2大学がMarkforgedアディティブ製造で学生エンジニアを育成
企業がMarkforged技術でツーリング、治具、量産パーツを造形する事例に注目が集まる一方で、高等教育への変革的インパクトも見逃せません。大学は今、3Dプリンターを「概念から設計、生産まで製造の全フェーズを体験できるラボ」として活用し、アディティブ製造の全価値を学生に示しています。 「アディティブ製造なら減法では不可能なパーツが作れます。アイデアからプロトタイプへの学習を劇的に加速します」と、ENDEAVOR運営マネージャーのBrad Rowland博士。OSUカリキュラムはアディティブと減法の両方を教え、両者の補完関係を強調しています。 工学・建築・技術学部のENDEAVOR施設は72,000平方フィート（約6,689㎡）に12ラボ、5メイカースペース、5デザインラボを擁し、年間1,500〜2,000名（8工学科）が38コースで利用します。 鍵となるのが、Onyx Pro 2台、Mark Two 2台、X7 1台、Metal X 1台の計6台。Rowland氏は「MarkforgedのOnyxと連続繊維プリンターに惹かれました。学生が複雑なコンポジットを容易に作れるからです」と語ります。Metal X導入で、卒業生が金属造形の実務経験を持つ強みになります。 学生たちはすでにコンポジットプリンターで、ラジコンカートから無人機コンポーネントまで多様なプロジェクトを遂行。Rowland氏によると、「学生設計製品2件が特許出願中で、うち1件はMark Twoを活用します。」 ENDEAVOR環境では、概念から実物パーツへ迅速に移行でき、従来製造では不可能な形状や、アディティブ・減法・鋳造を融合したハイブリッド製造も体験できます。 「ここはファブリケーションのジムです。学生が努力と決意を持ち込み、私たちが設備を提供します」と、Bechtelイノベーションデザインセンター副所長のDavid McMillin氏。 40,000人の学生を抱えるパデュー大学内に、学生による学生のための先進プロトタイピングハブ「Bechtelイノベーションデザインセンター」があります。クラウド接続された20台の3Dプリンター（Markforged Metal X 2台、Mark Two 2台含む）に加え、CNCフライス盤、旋盤、木工室を完備。 McMillin氏は3Dプリンティングの低い参入障壁を強調：「リスクと労力を最小限に、学生をファブリケーションへ導きます。」Mark Twoのカーボンインフィル制御は、高解像度・高嵌合・高仕上げをマシンから直接得られ、学生に特に好評です。 Metal Xはすでに、レーシングカーのナックルブラケットとマッハ2風洞試験ターゲットを17-4ステンレス鋼とH13工具鋼で造形。「業界のメタル3Dプリンティング急進化に、学生・教員・コミュニティ全体が参加を熱望しています」とMcMillin氏。 両大学は、Markforged技術をカリキュラムに統合することで、アディティブ製造の実践スキルを備えた次世代エンジニアを育成している好例です。オクラホマ州立大学（OSU）
パデュー大学
3Dプリント