産業変革を牽引するスマートテクノロジー:シュナイダーエレクトリックが語る未来の工場
Schneider Electricのインダストリアルオートメーション担当VP、Martin Walder氏が、スマートテクノロジーの結果として産業界がどのように変革しているかを語ります。
製造の世界において、インダストリー4.0、産業用モノのインターネット、スマートマニュファクチャリングはよく耳にする用語です。これらの用語はそれぞれ独立して使用できますが、非常に重要な共通点を一つ持っています。それらはすべてデジタルトランスフォーメーションによって影響を受けているということです。
よりスマートな世界
米国国立標準技術研究所(NIST)によると、スマートな環境とは「原材料投入から完成品生産まで、ショップフロアからステークホルダー対応まで、完全に統合された協調的製造システムであり、工場内、サプライネットワーク内、顧客ニーズにおける変化する要求と条件にリアルタイムで対応するもの」と定義されています。
現在、製造システムは多くの新しい革新的技術の恩恵を受けています。ビッグデータ、ロボティクス、機械学習、人工知能、拡張現実、3Dレベルの制御とそれらがもたらす監視は、製造システム全体のデジタルツインを作成する上で役割を果たしています。これらのデジタルツインのメリットは、ビジネスパフォーマンスの向上と、対象オブジェクトやプロセスのより高いリアルタイム理解です。
灯台:未来への光を照らす
スマートファクトリーには数え切れないメリットがあります。スマートファクトリーは、計画、サプライチェーンロジスティクス、製品開発とイノベーションのすべての側面を包含します。スマート製造技術とプラクティスを採用しない工場は、競争から取り残され、最終的に消滅する可能性が高いです。
このことを念頭に置いて、工場が真にスマートになるためには、まず「スマートであること」の意味を理解する必要があります。世界経済フォーラムは世界で最もスマートな9つの工場をリストアップし、インダストリー4.0のメリットを照らす「灯台」と呼んでいます。これらの工場は、最もスマートな技術を導入しながら、人と持続可能性を活動の中心に据えている工場です。
ル・ヴォードルイユ工場の事例
これらの灯台の素晴らしい例の一つが、ノルマンディーにあるSchneider Electricのモーターコントロール製造工場の一つ、Le Vaudreuilです。この工場は当社のEcoStruxureテクノロジーを活用し、幅広いデジタルツールを使用しています。
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この工場は製造の未来を体現しています。工場内にはミニデータセンターが重要サイトデータを保存し、すべてのUSBキーは除染ターミナルを通過し、センサーが機械を監視して、工場のすべてのメンテナンスニーズに反応するのではなく予測します。さらに、拡張現実の結果として、工場は生産性7%向上、最大30%のエネルギー節約を実現しています。これは明らかなメリットです。
スマート製造の未来
一つ確実なのは、未来は常に変化し続けるということです。現在、私たちはインダストリー4.0に焦点を当てています。しかし、まもなくインダストリー5.0が話題の中心になるでしょう。インダストリー5.0は人間的要素に焦点を当てます。マシンとシステムの相互接続性だけでなく、マシンと人間がどう協働するか、いわゆるコボティクス(協働ロボティクス)についてです。
自動化が工場での人間の役割を奪ったわけではないことを忘れてはなりません。新技術は将来の成功に不可欠ですが、人間の投入も同様に重要です。方向性を示すことであれ、データを収集・分析することであれ、まだやるべきことはたくさんあります。スマートファクトリーはここに留まりますが、私たちの仕事を置き換えるためではありません。ビジネスが競争力を維持し成功するのを助けるためにあります。そして、より大きな成功は、長期的にはより多くの雇用をもたらします。結局、よりスマートな工場は、長期的にはより多くの雇用も促進するのです。
もう一つの重要な進展は5Gの到来です。低レイテンシの結果として、より高速なダウンロードとアプリケーションからのより速い応答をもたらします。センサーはさらに広範囲に、よりレスポンシブになり、ビジネスは情報にリアルタイムで反応できるようになります。5G技術が英国に到来した今、それがいかにスマートファクトリーをさらにスマートにできるかを評価しなければなりません。考えられる用途には、予防保全と機械の遠隔制御があります。
競争から脱落せず、競合に追いつくために、メーカーはこれらのスマートテクノロジーを受け入れ、スマートファクトリーになる必要があります。おそらく、9つの灯台が未来の可能性について少し光を当ててくれるでしょう。
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