テクノロジーが明日の製造業をどう変えるか

Dynabook北欧のセールス・マーケティング・オペレーション責任者、Nick Offin氏が、テクノロジーが製造業の未来をどう形作るかを語ります。

製造業は急速に変化しています。過去10年間、メーカーとスマートメーカーは、オートメーションへのシフト、分散型テクノロジー予算、クラウドベースサービスの採用、さらにはAIの採用といった、成長する変化を経験してきました。

パンデミック以降、製造企業がデジタルソリューションの能力を活用しなければ、取り残されるリスクがあることがますます明確になりました。自社調査では、欧州の製造企業の73%が2021年にIT予算を増やすことが判明しました。これは不思議ではありません。過去10年間、テクノロジーは倉庫からC-suiteまで、労働者を定型業務から解放する上で不可欠でした。その結果としての生産性向上、オペレーションの合理化、市場投入までの時間短縮が、この成長の主要ドライバーです。

しかし、製造組織は歴史的にレガシーインフラとプロセスに依存してきたため、デジタルトランスフォーメーションへの道のりは必ずしも平坦ではありません。サイバーセキュリティ懸念、知識とスキルのギャップといった障壁は、依然として多くの企業にとって非常に現実的な障害です。原材料費の高騰とソーシャルディスタンスの継続的な懸念の中、新しいブレークスルーテクノロジーやハードウェアテクノロジーの動向を先取りすることは、製造業者が将来に万全に備えるために不可欠です。

ブレークスルーテクノロジー

1. オートメーション

オートメーションは決して新しい概念ではありませんが、パンデミックとリモートワークの重要性の高まり以来、メーカーはコスト削減と生産性向上を目指し、さまざまな形のオートメーションをますます採用しています。今日の製造業におけるオートメーションは、ロボットによってほぼ完全に運営される大規模プラントから、いくつかの主要プロセスを改善する戦略的オートメーションを導入する小規模オペレーションまで多岐にわたります。規模と範囲は個々のビジネスによりますが、オートメーションはすでに、そして今後も、特に熟練機械工が見つからない企業において、製造業の主力であり続けるでしょう。機械と人間がソフトウェアの進歩によってより良く対話できるようになるにつれ、生産ラインはますます自動化されていきます。

2. IoT、AI、機械学習

産業効率とコスト削減策が明らかになるにつれ、製造現場と工場がイノベーションの新たなホットベッドになっているのも不思議ではありません。IoT、AI、機械学習は、工場自動化において幅広い用途を持ちます：資産追跡、プロセスライフサイクル追跡、組立ラインで材料を扱うデバイスのリモートアクセスと操作の実現など。ロボティクス技術で組立ライン操作を高速化することで、これらの技術はコンポーネント製造の標準化、製品エラーと廃棄物の削減、QAプロセスの自動化を実現できます。

AIと機械学習は好例です。IDCによれば2022年までに、ハイブリッドビジネスモデルへ移行する組織の80%が、ビジネスアジリティとリアルタイムインサイトを提供するため、AI対応とセキュアなエッジインフラストラクチャに4倍の投資を行うでしょう。自社調査もこの予測を裏付けています：メーカーの56%が、AIと機械学習ソリューションへの購買決定がパンデミック前より重要になったと答えています。内訳は、ウェアラブルデバイス60%、オートメーション技術69%、エッジコンピューティングソリューション63%です。

ARスマートグラスも、ハンズフリーのタスクとプロセスを可能にし、メンテナンスと生産を強化するブレークスルーテクノロジーの好例です。「See-What-I-See（私が見ているものを見る）」機能を備えたスマートグラスなら、安全上または時間的にクリティカルな判断を迫られる現場メーカーが、より広範なリモート専門家プールと接続し、貴重なサポートとガイダンスを受けてタスクを完了できます。ARスマートグラスの追加機能は、いつでもどこでも、メカニックのワークフローを妨げずにアクセス可能です。確かに、自社調査で67%のメーカーが今後3年以内にスマートグラスを導入する可能性が高いと答え、主な理由は情報共有と協働の改善（48%）とハンズフリー機能（47%）でした。

この新しい世界で生き残るには、メーカーは技術変化のペースと顧客期待を管理する必要があります。エッジコンピューティングソリューションは、スマートグラスのような次世代ウェアラブルデバイスと組み合わせることで、AIとIoTをさまざまなプロフェッショナル環境に導入できます。

ハードウェアテクノロジー

テクノロジーにおいて、ハードウェアはソフトウェアと同等に重要です。小さなディテールが、ますますモバイル化する労働力を支える上で大きな役割を果たします。特にノートパソコンには慎重な検討が必要です——新しいリモートワーク現実における主要なゲームチェンジャーの一つだからです。

リモートとオンサイトを行き来するメーカー向けの機器は、4つの主要基準を満たす必要があります。第一は携帯性です。現代の機械工は、より軽量で持ち運びやすいデバイスを必要とします。特に移動しながら働く場合や、リモートとオンサイトを両立する場合に。確かに、自社調査ではメーカーの70%が新デバイス購入検討時、携帯性を最重要機能としていました。

第二の基準は性能です。軽量デバイスも堅牢で働き者でなければならず、ITサポートの負担を軽減し、労働者の最適な生産性を可能にします。これは製造業回答者の78%にとって最重要機能の一つと見なされました。

第三（おそらく最も重要）はセキュリティです。製造業回答者の81%が購買決定時にデバイスセキュリティを考慮しており、その理由は明らかです。リモートアクセスによるセキュリティリスクの議論は、オフィスと在宅勤務を中心に展開しがちです。しかし、製造業と産業施設も、よりリモートな働き方へのシフトにより強まった課題に直面しています。OT（オペレーショナルテクノロジー）へのセキュリティリスクは新しくありませんが、OTエンジニアは伝統的に共有管理者アクセスを持っており、これらの環境にリモートでログインする際に課題になります。安全に構築され、監視、認証、アクセス制御を可能にするデバイスは、ビジネスの安全に不可欠です。確かに、自社調査では75%のメーカーが、ノートパソコン購入の決定がパンデミック前より重要になったと答えています。

最後に、アクセサリーを含む機器は、第四の基準である接続機能を満たす必要があります。組織はすべてのリモート接続をリアルタイムで監視し、目的、期間、頻度に基づいてユーザーアクセス要求を積極的に管理するために特別な注意を払う必要があります。リモート接続がより一般的になるにつれ、すべてのリモートユーザーに対して粒度の細かいアクセス権限を定義し強制することが、重要なネットワークへの機会主義的なハッカーのアクセス試行を軽減するために不可欠になります。

ニューノーマルへのシフトは、何百万もの製造企業にオペレーション改善の可能性を提供しました。しかし、新技術の先見性、ビジネスセキュリティ、慎重に選択されたハードウェアは、この移行を成功させるために不可欠です。未曾有の変革に直面し、我々の働き方と、テクノロジーが製造業リーダーがこれらの変化から学び、曲線の先を行くのをどう支援できるかを再考することが必要です。