精密プロトタイプのための耐久性ある3Dプリントヒンジの作り方
積層造形によるプロトタイピングでは、アセンブリ全体を動作状態で確認し、必要に応じて微調整できます。しかし、3Dプリントヒンジは、リビングヒンジがかなりシンプルな概念であるにもかかわらず、セットアップにいくつかの複雑さをもたらします。
テープを使用したり、より小さなコンポーネントを組み立てたりすることで回避する方法もあります。しかし、それらはパーツ全体を一緒にプリントするほど効果的ではありません。それらの場合のプロトタイプも、最終製品とは正確には一致しません。
ヒンジを3Dプリントすることは、プロトタイプを完璧にする優れた、しかし複雑な代替手段です。難易度は高いものの、最高の結果を得るための方法はまだあります。
この記事では、うまく機能し、プロトタイプをまさに必要なものにする優れた3Dプリントヒンジを開発するためのベストプラクティスを見ていきます。
3Dプリントヒンジ:簡単な概要
リビングヒンジは、2つの剛性部品を接続する最もシンプルな機械要素の一つです。ドアのような最小のものから精巧な産業セットアップまで、ヒンジはあらゆる場所に見られます。
プリントヒンジはその名の通りです。同じように動作しますが、違いは設計にあります。プロトタイプでオリジナルパーツを正確に再現するヒンジを構築するのは困難ですが、適切な材料と技術を使用する必要があります。
経験則として、リビングヒンジを含むあらゆる3Dプリント可動コンポーネントにはエアギャップが必要です。最も現実的なプロトタイプのために、これらのエアギャップまたはネガティブスペースを設計に追加する必要があります。
しかし、選択する他の製造プロセス(射出成形等)に適合させるために、設計を少し修正する必要があるケースが多々あります。
プロトタイピングのためにヒンジを3Dプリントする利点
ヒンジは、2つの剛性部品を接合する実行可能で低コストなソリューションをお探しの場合に最適です。開閉の柔軟性を備えた安全で機能的な接続を提供します。
3Dプリントヒンジには、あらゆるヒンジと同じ利点があります。用途に応じて、ヒンジをパーツごとにプリントするか、全体を一緒にプリントするかを選択します。両方とも実行可能ですが、後者の方が優れています。その理由をいくつか挙げます。
1 – コスト削減
リビングヒンジは動作が非常にシンプルです。別々のパーツとしてではなく全体を一緒にプリントすると、全体コストが削減されます。3Dプリントサービスを利用している場合、3Dプリントコストを決定するすべての要因をターゲットにして可能な限りコスト削減することがいかに重要かご存知でしょう。
組立やその他の後工程に時間を費やす必要がありません。ただし、ヒンジには異なる設計要件があるため、設計フェーズにはもう少し時間が必要です。
2 – 耐久性の向上
ヒンジは繰り返し開閉する必要があります。全体構造を3Dプリントすることで、プロトタイプを必要な完璧な状態に保つために必要な追加の耐久性が得られます。
3 – 見た目の向上
最後に、投資家や上司の前でプロトタイプをプレゼンテーションする必要があるかもしれません。優れた表面仕上げを持つ適切なヒンジは、設計の真の姿を伝え、同時に同じレベルの他の通常のソリューションより単純に見栄えが良くなりませんか?
あらゆるプロトタイプに最適な3Dプリントヒンジを開発する7つの方法
プリントヒンジの基本を理解した今、次の疑問は「どう作るか」です。コンポーネント自体のシンプルさにもかかわらず、ヒンジの3Dプリントは少し複雑であることを再度強調しておきます。
リビングヒンジのプリントプロセスを開始する際、いくつかの要因を考慮する必要があります。それらは設計自体、寸法、材料、配向、プロセス、実施する後処理です。それぞれを詳しく見ていきましょう。
1 – 3Dプリントヒンジの設計
ヒンジを3Dプリントする方法を学ぶ前に、その設計要素を知る必要があります。プリントヒンジの設計要件は通常のものと非常に似ています。最適な動作のために適切な底面半径とよりタイトなリセスを選択する必要があります。
設計がリビングヒンジにかかる応力量を決定します。応力が大きいほど、より早く破損します。したがって、これに注意する必要があります。
2 – ヒンジ厚
厚さは生産フェーズで考慮すべきもう一つのパラメータです。ヒンジは最大2輪郭(コンツア)にすべきで、これはプリントプロセスに役立ちます。
一般的に、3Dヒンジの壁厚と破損前のサイクル数には直接的な関係があります。しかし、製造難易度と引張応力も材料厚さと共に増加するため、注意が必要です。
3 – 材料特性
ヒンジには強度、持久性、柔軟性が必要です。選択する材料は、高い衝撃強度と、恐れることなく繰り返し動作に適した適切な材料特性を持つ必要があります。
4 – 仕事に適したプリンター
すべての3Dプリンターが同じではありません。専門家は、異なる種類のプリンターが異なる種類の材料と設計でうまく機能することを知っています。設計者として、優れた結果を得るために最適な組み合わせを使用していることを確認する必要があります。
適切なプリンターは最高のコストと汎用性を提供します。プリントヒンジやその他の3Dプリントプロトタイプには固有の利点があります。追加セットアップなしで、設計の多数のイテレーションとバリエーションをテストできます。したがって、選択するプリンターにも必要な特性が備わっているべきです。
5 – プリント配向
使用するプリンタータイプによって、選択する平面に注意する必要があります。例えば、水平面にパーツを配置したFDMプリンターはより高い強度を提供します。プリントフェーズでは、選択する設定とキャリブレーションに注意する必要があります。そうでないと、ヒンジはそれほど効果的ではありません。
6 – 3Dプリントプロセス
プロセスと材料に加えて、選択する技術にも注意する必要があります。異なる設計ルールが適用され、以下の3Dプリントプロセスがリビングヒンジに最適です。
- 熱溶解積層法(FDM)
- 選択的レーザー焼結法(SLS)
- マテリアルジェッティング
7 – 後処理
一般的に3Dプリント材料は後処理を必要としません。しかし、プリントプロセス後にアニーリングを行うことで疲労特性を向上させられます。
アニーリングは、材料が柔軟になるまで加熱するシンプルなプロセスです。その温度に達したら、冷却を待ちます。これを複数回繰り返すと、プリントヒンジはより多くの荷重に耐え、より良い結果を出せるようになります。
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3Dプリントヒンジの例
ヒンジを3Dプリントする利点を理解した今、#Dプリントヒンジで入手できる人気バリエーションを見てみましょう。それらの一部は実際のプロトタイプで、一部はシンプルな概念実証です。
ここではプリントヒンジ設計のトップ5バリエーションを紹介します。
パラメトリックヒンジ
パラメトリックヒンジはおそらく最もシンプルでありながら、最も汎用性の高いバリエーションです。ドアや、2つの剛性要素を接続する必要があるあらゆるアセンブリで見つかります。
3Dプリントヒンジでは、このバリエーションには洗練さと適切な技術的特性が必要です。正しく行えば、プロトタイピングに役立ち、日常用途の故障したヒンジの補強や交換にも使用できます。
バッグクリップ
これは極めてシンプルな設計と多数の家庭用途を持つもう一つの一般的なアイテムです。開封した袋の上に折り畳んで再密封するシンプルな折り畳みピースです。バッグクリップの単一スレッドで、必須食品を長期間鮮度保持できる方法で保管できます。
ヒンジ付きボックス
この概念実証は、梱包可能性のために消費者業界で多数の用途があります。しかし、この領域でのヒンジの用途はかなり限定的です。
ジョイントロボット
これは非常に汎用性の高いもう一つのヒンジ応用です。ボールジョイントとヒンジを組み合わせて、ロボットやフィギュアの設計を含む複数のアイテムを構築できます。
ケーブルチェーン
ケーブルチェーンは多数の接合ヒンジで構成され、産業機械、エレベーター等で複数の用途があります。3Dプリントヒンジでプロトタイピングすることで、設計を完成させ、実行可能性を確保できます。
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3Dプリントリビングヒンジに関するよくある質問
可動部品を3Dプリントできますか?はい、絶対に可能です。可動部品を3Dプリントすることは十分可能です。パーツを別々にプリントして後で組み立てるか、一度に全体をプリントできます。アプローチは設計複雑さ、材料特性、プリンター能力など複数の要因に依存します。
なぜ3Dプリントヒンジが重要なのですか?一般的に、ヒンジやその他の設計は効果的なプロトタイピングを支援します。射出成形やその他の大量生産セットアップに多額の投資をする前に、概念実証と製品のその他多数のバリエーションを作成できます。
3Dプリントリビングヒンジ専用の特殊なプリンターはありますか?いいえ、ヒンジ専用に特別に設計された特定のプリンターはありません。設計要件とその他の基本ステップを満たせば、あらゆる3Dプリンターが理論的に優れたプリントヒンジを提供できます。しかし、材料、プリンター、設計アプローチの適切な組み合わせが重要です。ご自身で行うことも、少しの余地もない重要なプロジェクトでは3Dプリントサービスの助けを借りることもできます。
3Dプリントヒンジに推奨される材料はありますか?3Dプリントから設計されたヒンジはあらゆる材料で可能です。しかし、PLAリビングヒンジやPETGリビングヒンジがよく見られます。それ以外にも、ナイロン、様々なレジン組み合わせ、ゴムライク材料が優れた選択肢です。
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