さまざまなラピッド プロトタイピング手法の選択

さまざまなラピッド プロトタイピング手法の選択

1980 年代後半以降、ラピッド プロトタイピングが好ましい製造プロセスになりました。部品、プロトタイプ、および最終製品の迅速な生産と組み立てが可能になります。多くのラピッド プロトタイピング手法が開発されており、企業がアイデアを実証し、新製品をテストし、設計を改良できるようになっています。

使用される最も一般的な手法は次のとおりです。

• アディティブ マニュファクチャリング :3D プリンティングとして知られるアディティブ マニュファクチャリングでは、材料を一度に 1 層ずつ 3 次元で融合します。この工程には3Dプリンターが使われます。プラスチックの場合、選択的レーザー焼結 (粉末材料を結合する) または溶融堆積モデリング (熱可塑性材料のフィラメントを融合する) を使用できますが、金属 3D 印刷は直接金属レーザー焼結で実現されます。
• 除去製造 :目的の形状が得られるまで、ソリッド ブロックから材料の一部を削除します。これは、層ごとに材料を追加する代わりに使用できます。除去製造では、回転部品を回転させたり、移動切削工具を使用して切削したりする必要があります。工具自体に高速回転を加えるフライス加工。穴あけの場合、カッターがパーツ上で回転しながら穴を開けます。
• キャスティング :後で参照モデルとして使用される最初のパーツは、アディティブ マニュファクチャリングを使用して作成されます。次に、3D プリントされたパーツの周囲にゴム型を形成し、硬化させてから取り外します。次に、金型に樹脂または他の成形材料を充填して、同一の部品を形成します。キャスティングは、ある程度複雑なプロトタイプを大量に作成する場合に効果的です。これは多段階のプロセスであり、他の方法よりも時間がかかります。

迅速なプロトタイプを開発するための他の手法には、接着剤でコーティングされた紙、プラスチック、または金属の層を接着して切断するラミネート加工が含まれます。印刷後に穴あけや機械加工を行う場合があります。この手法は、比較的大きな部品や、すぐに入手できる原材料が必要な場合に適しています。

固体地盤硬化では、3D プリントにフォトポリマーと UV ランプを使用します。プロトタイプ、モデル、パターン、および生産部品を作成できます。利点の 1 つは、サポート構造を必要としないことです (ワックスが設計の隙間を埋めます)。選択的レーザー溶融 (直接金属レーザー焼結とも呼ばれます) では、高出力レーザーが金属粉末を溶融し、3 次元部品に融合します。

最適なラピッド プロトタイピング手法の選択

ラピッド プロトタイピングでは、技術の違いにより、それぞれの技術がさまざまなアプリケーションに最適になります。考慮すべき主な要因は次のとおりです。

• 期待される製品品質 (大まかな設計または機能するプロトタイプ)
• 製品の忠実度 (製品に求められる外観と感触)
• パーツの複雑さ (より複雑な場合は、より正確なラピッド プロトタイピング ツールを使用する必要があります)
• 素材の特性（最終製品の耐久性や柔軟性）
• 数量 (ラピッド プロトタイピング マシンの中には、大量のバッチに適しているものもあれば、少数の部品に効果的なものもあります)。
• リソース (時間、予算、材料の入手可能性、およびその他のリソースは、最適な手法を選択するのに役立ちます)

最適なラピッド プロトタイピング手法がわからない場合は、今すぐ Laszeray Technology, LLC (440-582-8430) までお問い合わせください。 3D プリントを使用すると、数時間以内にフルスケールのプロトタイプを作成できます。生産要件、および設計を実現するために使用される工作機械とラピッド プロトタイピング ソフトウェアについては、お問い合わせください。