適切なラピッドプロトタイピング手法の選び方ガイド

さまざまなラピッドプロトタイピング技術の選択

1980年代後半以来、ラピッドプロトタイピングは好ましい製造プロセスとなっています。部品、プロトタイプ、最終製品の迅速な生産と組み立てを可能にします。多くのラピッドプロトタイピング技術が開発され、企業がアイデアを実証し、新製品をテストし、設計を改良できるようになりました。

最も一般的に使用される技術には以下が含まれます：

• 付加製造: 3Dプリンティングとして知られ、材料を3次元で1層ずつ融合させることを含みます。このプロセスでは3Dプリンターが使用されます。プラスチックの場合、選択的レーザー焼結（粉末材料の結合）または溶解積層造形（熱可塑性フィラメントの融合）が使用される場合があり、金属3Dプリンティングは直接金属レーザー焼結で達成されます。
• 減法製造: 固体ブロックから材料のピースが除去され、所望の形状が達成されるまで続きます。これは材料を層ごとに追加する代替手段です。減法製造には、回転部品を切削する移動切削工具を使用する旋削や、工具自体に高速回転を適用するフライス加工が含まれます。穴あけでは、カッターが部品上で回転しながら穴をあけます。
• 鋳造: 初期部品は付加製造を使用して作成され、後で参照モデルとして使用されます。次に、ゴム金型が3Dプリント部品の周りに形成され、硬化し、除去されます。金型はレジンやその他の成形材料で満たされ、同一の部品が形成されます。鋳造は、やや複雑な大量プロトタイプに効果的です。複数ステップのプロセスであり、他の方法より多くの時間を必要とします。

ラピッドプロトタイプ開発のその他の技術には、接着剤コーティングされた紙、プラスチック、または金属の層を接着し切削する積層造形物製造があります。印刷プロセス後に穴あけや機械加工が実行される場合があります。この技術は、比較的大きな部品とすぐに利用可能な原材料が必要な場合に適しています。

固体硬化は、光重合体とUVランプを3Dプリンティングに使用します。プロトタイプ、モデル、パターン、生産部品を作成できます。1つの利点はサポート構造を必要としないことです（ワックスが設計のボイドを埋めます）。選択的レーザー溶融（直接金属レーザー焼結としても知られる）では、高出力レーザーが金属粉末を溶融・融合させて三次元部品を作ります。

最適なラピッドプロトタイピング技術の選択

ラピッドプロトタイピングでは、技術間の違いがそれぞれを異なるアプリケーションに最適なものにします。考慮すべき主要因子は：

• 期待される製品品質（ラフな設計か機能プロトタイプか）
• 製品忠実度（製造アイテムの望ましい外観と感触）
• 部品複雑さ（より複雑な場合、より精密なラピッドプロトタイピング工具を使用すべき）
• 材料特性（最終製品がどれだけ耐久性または柔軟性があるか）
• 数量（一部のラピッドプロトタイピングマシンは大量バッチに適し、他は少数部品に効果的）
• リソース（時間、予算、材料可用性、その他のリソースが最適な技術選択を助ける）

最適なラピッドプロトタイピング技術が不明な場合、今日Laszeray Technology, LLCまで440-582-8430にお問い合わせください。3Dプリンティングを使用して、数時間で実物大プロトタイプを生産できます。生産要件と設計を現実にするために使用される工作機械とラピッドプロトタイピングソフトウェアについて話し合うためにご連絡ください。