PETG vs ABS vs ASA:どの3Dプリントフィラメントが勝つか?
前回の記事でPETGとPLAを比較したテーマに続き、ここではPETG、ABS、ASAの違いと類似点を示す。
PETGとABSは、FDM/FFF方式3Dプリント分野で最も消費される材料グループ**に属し、前者は強度とプリント容易性のバランス、後者は長年の産業界での実績による。ASAは**より多くの消費者を惹きつけ**ており、特に高い機械的・環境的耐性を必要とするユーザーに人気だ。
ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)は、あらゆる種類のハウジングや外部部品**を作る際の産業界におけるプラスチックの代名詞だ。通常、継続的な操作を前提としている。ABSは**硬度**、特定化学薬品への耐性、**剛性**、**高温での安定性**(100℃)を提供。このエンジニアリングプラスチックのもう一つの利点は、塗装や薄い金属層でのコーティングが可能な点だ。ASA(アクリロニトリル・スチレン・アクリレート)は、**塗装や表面処理なしで耐候性に優れる****「進化系ABS」**として知られる。
PETGとABSは**良好な機械的特性**を持つ3Dプリント材料で、いくつかの類似性がある。両材料とも優れた耐衝撃性を持つが、**コポリエステルの方がより高いレジリエンス**(変形後の回復エネルギー)を示す。一方、ABSでは**より高い硬度と剛性**の部品が得られる。PETGには一定の弾性があるためだ。ABSが持つ利点の一つは、**変形なしで機械加工可能**な点だ。これは従来の3Dプリント材料では珍しい特性で、高いガラス転移温度(**Tg=100℃**、全材料値は以下の表参照)と材料自体の安定性により大部分が得られる。屋外用や**化学流体と接触**する部品を作る場合、PETGはこのタイプの製品、日光、雨、寒冷に対する耐性が高い。ABS製部品を**防水**するPlastimperm F10のようなソリューションも存在する。大半のPETGカラーは**高い透明度**を持ち、多くの場合プラスだが、同じ色コードを常に得るのは難しい。一方、ABSでは**RALおよびPantoneの同一色コードを問題なく取得可能**だ。複雑部品のプリントでは、PETGは**クラッキング変形を起こしにくい**。ABSではこれが起こり得る、特に大型部品と加熱チャンバーなし3Dプリンターでは、**温度変化による応力集中**が非常に大きくなり、ベースから剥離する可能性がある。サポート付き大量部品製造が必要な場合、**加熱チャンバー付き3Dプリンター**(3NTR A2)と水溶性サポート材の使用を推奨。PETGには**水溶性サポート材**(Mowiflex 3D 2000)があり、複雑部品製造を大幅に簡素化する。ASAは前述ABSの**機械的利点を維持、あるいは向上**させ、**悪環境への優れた耐性**で補完し、自動車外装部品や電動工具ハウジングに理想的な材料となる。

画像1:PETG ABS ASA
プリント特性の面では、比較対象の3材料は**類似の押出温度**(230〜260℃)を必要とし、**PETG**は**何らかの接着剤**(3DLac、DimaFix、Magigoo...)の助けを借りて**冷却ベースでプリント可能**という一定の**利点**を呈する。ただし大型部品には**加熱ベース推奨**。ABSとASAの場合、**加熱ベース**(90〜110℃)が不可欠**で、温度を安定させるため**密閉型FDM/FFF 3Dプリンター**での造形が非常に有利だ。この安定性は、特にアクリロニトリル系では急激な温度変化による収縮傾向があるため、部品冷却時にも鍵となる。これらにはプリント時のもう一つの欠点として、有毒煙の放出がある。対照的に、PETGにはこの問題がなく、FillamentumのCPE HG100など特定メーカーのPETGは**FDAとBPAフリー認証**を持つ。PETGの密度(1.27g/cm³)がABS(1.04g/cm³)とASA(1.07g/cm³)より高いため、ABS設定から**ノズルとベースの距離を増やす**ことを推奨する。この**密度差**(20%)は、コポリエステル製部品の重量を増加させ、わずかな不利を生む。
| ABS | ASA | PETG | |
|---|---|---|---|
| 防水性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| 耐熱性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| 耐寒性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| 耐UV性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| 耐薬品性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| 機械加工性 | ![]() | ![]() | ![]() |
| FDA | ![]() | ![]() | ![]() |
画像2:比較表
以上の情報から、**ABS**は多くの産業分野で使用される材料だ:**ヘルメット、電動工具ハウジング、さらにはLEGOブロック**。**ASA**は**車のミラーハウジング**など外部部品製造にますます使用されるようになる。**PETG**は**プロトタイプと食品容器の製造**に向けて進化を続ける。
ABSプレミアム
ASA
CPE HG100
PETG
関連記事
PETGとは?
PTEG vs PLA
3Dプリント
- おもちゃスライムを理解する:化学、歴史、製造
- 精密CNC旋削部品に最適な材料選定ガイド
- 3Dプリンティング成功の3本柱:ハードウェア、材料、ソフトウェア
- FDM 3Dプリンティング:ASA、PETG、PCフィラメント徹底比較——性能と用途のエキスパートガイド
- 3Dプリントドローンが南極で迅速・低コストなデータ収集を実現
- 3Dプリント部品の耐水性を高める10の実証済みソリューション: 材料と後処理
- 積層造形による電子機器生産の変革
- 3Dプリント用環境配慮型生分解性材料:持続可能なソリューション
- 機械加工で使用される材料:種類と用途
- 繊維強化・充填材料で射出成形部品を強化
- Scan-Pac交換部品総合ガイド:安全性・品質・性能



