DMLS（直接金属レーザー焼結）をマスター：革新、歴史、産業インパクト

DMLS技術の発明

直接金属レーザー焼結（DMLS）技術は1995年、ドイツ企業EOS（Electro Optical Systems）により初の商業化されました。EOSがDMLS商標を保有しています。

DMLSは、CNC切削や金属射出成形（MIM）では経済的または不可能な複雑産業用金属部品の量産に用いられます。従来の除去加工では複数部品を組立てる必要がありますが、DMLSは単一体部品として造形可能で、組立固有の弱点・複雑さを排除。航空宇宙、医療、ターボ機械、自動車業界で最も多用されます。

プロセス詳細：最大1000W出力のファイバーレーザービームが部品断面層をスキャンし、粉末粒子を溶融結合。単一ビームが一般的だが、4ビーム同時照射機もあり速度4倍。典型スキャン速度約7m/s。

初層完了後、造形台降下、次の金属粉末層供給。造形室を不活性ガスで満たし酸化防止。以降同様に層ごと溶融繰り返し部品完成。

造形品質・精度はレーザー・光学系性能に依存。焦点径通常40-100μm、最小フィーチャー40μm程度。下図はDMLSプリンタの外観と構成要素。

DMLS（直接金属レーザー焼結）をマスター：革新、歴史、産業インパクト

DMLSの発明経緯、仕組み、レーザー出力、層厚、材料、用途、メリット・デメリットを解説しました。金属AM導入の判断材料としてご活用ください。詳細や造形サービスについてはXometryまでお問い合わせください。

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著者：Kat de Naoum（英国出身ライター・著者・編集者・コンテンツスペシャリスト。製造・技術組織向け執筆20年以上。パラリーガル経験も。キングストン大学英文学・哲学BA、クリエイティブライティングMA）

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