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直接金属レーザー焼結 (DMLS) をマスターする:革新、歴史、産業への影響

DMLS テクノロジーはいつ発明されましたか?

直接金属レーザー焼結 (DMLS) テクノロジーは、1995 年に発明され、EOS (Electro Optical Systems) というドイツの会社が初めて商品化しました。 EOS は DMLS の商標を所有しています。

直接金属レーザー焼結 (DMLS) は、CNC 加工や金属射出成形などの他の金属製造技術では経済的に製造できない、またはまったく製造できない複雑な工業用金属部品の連続製造に使用されます。従来のサブトラクティブ プロセスを使用して部品を製造する場合、多くの場合、複数のコンポーネントから部品を組み立てる必要があります。ただし、DMLS 3D プリンティングでは、組み立てられた部品に固有の弱点や複雑さを排除したモノリシック部品を作成できます。 DMLS 印刷は、航空宇宙、医療、ターボ機械、自動車業界で最もよく使用されます。

DMLS 3D プリントはどのように機能しますか?

要点は理解できたので、次は DMLS プロセスの核心部分をさらに詳しく見ていきます。プロセスの開始には、最大 1,000 W の出力を持つファイバー レーザー ビームが使用されます。パーツ層の断面のスキャンを開始し、粉末粒子を一緒に溶かし始めます。 

多くの場合、レーザー ビームは 1 本ですが、機械によっては一度に 4 つのビームを発射できる能力があり、これによりプロセスの進行速度が 4 倍になります。通常、DMLS プリンタは約 7 m/s の速度でスキャンとレーザーを行います。

最初の層が終了すると、ベッドが下に移動し、別の金属粉末の層が置かれます。次に、システムは印刷チャンバーを不活性ガスで満たし、残りの印刷プロセス中に部品が酸化するのを防ぎます。これが行われた後、パーツが完成するまで次の層の溶解が発生します。

印刷の品質と精度は、プリンターのレーザーおよび光学コンポーネントがどれだけ優れているかによって決まります。通常、焦点の直径は 40 ~ 100 ミクロンです。つまり、取得できる最小の特徴は 40 ミクロンです。

下の図では、DMLS プリンタの外観とどのようなコンポーネントが機能しているかをよく理解できます。

カット・デ・ナウム

Kat de Nagam は、英国出身のライター、著者、編集者、コンテンツ スペシャリストであり、20 年以上の執筆経験があります。 Kat はさまざまな製造組織や技術組織で執筆した経験があり、エンジニアリングの世界が大好きです。執筆活動の傍ら、キャットはほぼ 10 年間パラリーガルとして活動し、そのうち 7 年間は船舶金融業務に携わっていました。彼女は印刷物とオンラインの両方で多くの出版物に寄稿しています。キャットはキングストン大学で英文学と哲学の学士号を取得し、クリエイティブライティングの修士号を取得しています。

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