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EBM vs SLM:金属3Dプリントの主要違い・性能・材料比較

EBMとSLMの概要

SLM(選択的レーザー溶解)とEBM(電子ビーム溶解)は粉末床溶融方式の金属3Dプリント技術。高エネルギービームで金属粉末を層ごと溶融凝固し、固体部品を造形します。SLMはEBMより精度・分解能に優れ、EBMは単ビームSLM機より高速造形可能。ただし12高出力レーザー搭載SLM機では速度大幅改善。EBMは耐火・耐性材料に限定される等、材料選択肢がSLMより狭いです。

本稿ではシステム複雑性、材料、造形技術の観点からEBMとSLMを比較します。

EBMの定義とSLMとの比較

EBMは粉末床溶融3Dプリント技術で金属部品を製造。1993年、Arcam(後にGE買収)がチャルマース工科大学と共同開発。レーザーのエネルギー光子ではなく、高エネルギー電子粒子ビームで金属/合金粉末を選択的溶融。電子ビームが部品断面層をトレースし粒子溶融。層完了ごとに造形台降下、新粉末層供給。極めて高温発生のため酸化防止で真空環境必須。

EBMは耐火・耐性材料に限定される等、材料範囲がSLMより狭い。対照的にSLMは不活性ガス充填チャンバーで、より高精度造形可能。

詳細は「電子ビーム溶解」ガイドを参照。

EBMのメリット(SLM比)

EBMのデメリット(SLM比)

SLMの定義とEBMとの比較

SLMは粉末床溶融金属3Dプリント技術。1995年発明、SLM Solutionsが商業化。高出力ファイバーレーザーで金属粉末を選択的溶融。レーザー接触箇所で金属液相プール形成。ビームが断面トレースし粒子溶融。層ごとに造形台降下、粉末供給。不活性ガス充填チャンバー使用。EBMと類似だが、最大12基高出力レーザー使用可能で、多様な金属・合金対応。

SLMのメリット(EBM比)

SLMのデメリット(EBM比)

EBM vs SLM 比較表

属性EBMSLM
ビーム数1(超高速ビーム偏向)1、4、12ビーム機あり
ビーム出力4500W1000W
真空チャンバー必要必須不要(不活性ガス)
層厚70μm20-50μm
等方的材料特性はいはい
造形後冷却必要はい(多く一晩)はい
サポート構造必要はいはい
最大造形ボリュームφ350×H430mm(円筒)600×600×600mm

SLMは層厚分解能・造形ボリュームで優位。EBMはビーム偏向速度で優位、複数ビーム不要で高速達成。

技術比較

両者とも粉末床溶融で高エネルギービーム溶融。EBMは電子ビーム、SLMは複数ファイバーレーザー使用。

材料比較

SLM:Fe、Al、Ni、Co、Cu基合金等幅広く対応。EBM:Ti6Al4V(チタン合金)、Inconel 718(Ni合金)、CoCrMo(Co合金)等限定的。

用途比較

EBM:航空宇宙(タービンブレード)、医療(整形インプラント)で多用。SLM:同分野に加え自動車、建設、宝飾等でも採用。

造形ボリューム比較

SLMがやや大ボリューム対応可能(大型単品やネスト小型部品多数)。EBMは真空チャンバー要件でサイズ制限。

表面仕上げ比較

EBMはビーム幅広く層間粗さ目立つためSLMより劣る。双方とも重要箇所は後加工必要だが、EBMは明確に異なる粗さ。

コスト比較

エントリーSLM機:$350,000〜。EBM機:$100,000-250,000。

EBMとSLMの共通代替手段

EBMとSLMの共通点

  1. 両者とも金属部品造形用
  2. 両者ともエネルギービームで金属粉末溶融し最終部品形成

EBMの他比較

SLMの他比較

まとめ

EBMとSLM 3Dプリント技術の違いを要約しました。EBM vs SLM詳細や貴社製品に最適な技術選定についてはXometry担当者までお問い合わせください。

Xometryはプロジェクトニーズに対応するフルレンジの3Dプリントサービスを提供。インスタント見積エンジンで数分で無料・無義務見積取得可能。

商標表示

  1. Inconel®はHuntington Alloys division of Special Metals Corp.の登録商標。

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著者:Dean McClements(機械工学修士、製造業20年以上の経験)

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