Stratasys PolyJetテクノロジーで射出成形を革新

射出成形は、メーカーに同一品質・特性の部品を大量に作る能力を与える有用な生産方法です。生産中、加圧ノズルが溶融プラスチックを耐久性のある金属金型に打ち込み、部品が冷却・脱型できるよう設計されています。部品が脱型されればプレスが閉じ、操作が繰り返されます。櫛やボトルキャップから自動車部品、ギアまで、日常の多くのプラスチック製品が射出成形で生産されています。 歴史的に、射出成形部品は高い初期コストを相殺するために大量生産される必要がありました。焼入れ鋼金型は数十万ドルかかり、ツーリングに数週間から数ヶ月を要しますが、時間の経過とともにその耐久性によりメーカーは投資を回収し、部品単価も下げられます。

高速でコスト効率の良いプロセスである射出成形は、精密で再現性の高い部品の大量生産に適しています。歴史的に射出成形部品は比較的弱い材料で作られてきました。しかし最近、製品チームは高性能エンジニアリングプラスチックを射出成形に使用した場合に何が可能かを探り始めています。これらのプラスチックは、部品に優れた物理的・機械的特性を付与し、高い融点により改善された熱的特性を提供します。 これらのプラスチックでの射出成形は、熱に耐えられるより強力な金型を設計・製造する必要があるため、挑戦的です。通常、製造パートナーが部品設計に基づいて金型を設計・製作します。しかし、生産向け部品設計を行う際、選択肢と注意す

射出成形が初めての方も、経験豊富なプロの方も、開始前に私たちの生産プロセスを詳しく見ることは有益です。この7ステップガイドを使って、部品ファイルから完成品まで、Fast Radiusがどのようにプロジェクトを推進するか、何を期待できるかをより深く理解してください。 続きをお読みいただくか、こちらからPDFをダウンロードしてください。 Fast Radiusのチーム体制 始める前に、誰と協業するか知っておくと有益です。お会いするチームメンバーと、裏方で働くメンバーを簡単にご紹介します。 直接協業するメンバー： アカウントエグゼクティブ： 見積もり、スコーピング、プロジェクト立ち上げの窓口

プラスチックパーツを製造するなら、射出成形を採用する可能性が高いでしょう。この精密製造プロセスは、中〜大量の同一プラスチックパーツをコスト効率よく生産できるため、CNC加工やウレタン鋳造などの製法より優れていることが多々あります。 しかし、金型製作は時間とコストがかかるプロセスなので、最初から適切な金型を選ぶ必要があります。状況によっては、1サイクルで1製品を生産するシングルキャビティ金型が適していますが、複数製品を同時に生産できるマルチキャビティ金型が最適なケースもあります。 本記事では、マルチキャビティ射出成形の基本（メリット・デメリット・ユースケース）を解説し、あなたのプロジェクト要