XTC-3D コーティング:高性能 3D プリント仕上げの究極ガイド

XTC-3D™ は、3D プリントされたオブジェクトの仕上がりを向上させるために設計された特殊なコーティングです。この 2 成分システムは、印刷ラインを効果的に滑らかにし、プラスチックを劣化させることなく高光沢の保護層を提供します。これには、樹脂と硬化剤を 2:1 の比率で混合し、その混合物をプリントに塗布し、硬化させるという単純な塗布プロセスが含まれます。適切に使用するには基本的な安全上の注意が必要であり、さらに滑らかに仕上げるためにサンディングを行うことができます。 XTC-3D は、3D プリント部品の美的および構造的完全性を向上させるための優れたソリューションを提供します。

この記事では、XTC-3D とは何か、その使用方法、アプリケーション、およびさまざまな 3D プリンティング フィラメントとの互換性について説明します。 

XTC-3D とは何ですか?

XTC-3D は、Smooth-On, Inc. が製造する高性能 3D プリント コーティング製品です。本質的には、3D プリント部品のコーティングと仕上げ用に特別に設計されたエポキシ樹脂です。 PLA、ABS、HIPS、PETG、ナイロン、パウダープリント部品など、ほとんどの 3D プリント材料にブラシを使用して適用できます。滑らかな光沢感があり、印刷部分の色に影響を与えません。 

XTC-3D を塗布すると、セルフレベリングが行われ、サンディング、下塗り、塗装が可能な硬くて耐衝撃性の仕上げに硬化します。体積比2:1で配合されており、他の樹脂に比べ臭気が比較的少ないです。粘度が薄いため、細部を不明瞭にすることなく 3D プリントされたオブジェクトを覆うことができ、塗装、金属メッキ、または完成品として使用するためのモデルの準備に使用できます。また、このコーティングは 3D プリント部品の強度を高め、実用的な使用に対する耐久性を高めます。塗布または作業時間は約 10 分で、硬化時間は約 4 時間です。 

XTC-3D の用途は何ですか?

XTC-3D コーティング コンパウンドは、プリントの外観、耐久性、使いやすさを向上させる複数の利点を提供します。ここでは、その用途について詳しく見ていきます。

1.表面の平滑化

XTC-3D の主な用途の 1 つは、3D プリントされた部品の表面を滑らかにすることです。 3D プリントでは、多くの場合、オブジェクトの外観や感触を損なう可能性のあるレイヤー ラインやプリント マークが残ります。 XTC-3D を適用すると、これらの隙間や凹凸が埋められ、より滑らかな表面が得られます。これは、高レベルのディテールや洗練された美しい仕上げを必要とするモデルに特に有益です。

2.高光沢仕上げ

XTC-3D は、スムージングだけでなく、3D プリントされたオブジェクトの高光沢仕上げにも使用できます。正しく適用すると、光沢のある反射面が残り、プリントの視覚的な魅力が高まります。この光沢のある仕上げは、希望する結果に応じて、さらに磨くことも、そのままにすることもできます。ディスプレイ モデル、プロトタイプ、光沢のある外観がメリットとなるあらゆる印刷物に最適です。

3.耐久力強化

3D プリントされたパーツは、オブジェクトの材質や構造によっては壊れやすい場合があります。 XTC-3D は、プリントの耐久性と強度を高める保護層を追加します。これにより、磨耗や損傷により未処理のプリントがすぐに劣化してしまうような場合でも、機能的な使用に適しています。エポキシ樹脂は硬くて耐衝撃性の表面を形成し、下地の素材を傷、へこみ、破損から保護します。

4.多彩な用途

XTC-3D は、PLA、ABS、PETG などの幅広い 3D プリント材料で動作するように設計されています。また、EPS、EPDM、ウレタンフォームだけでなく、木、漆喰、布、ボール紙、紙などへのコーティングとしても使用できます。この多用途性は、趣味のモデルからプロのプロトタイプまで、幅広いプロジェクトに使用できることを意味します。オブジェクトの目的が装飾目的であっても実用的であっても、XTC-3D は素材の完全性を損なうことなくその品質を向上させることができます。

5.使いやすさ

プロ仕様の結果にもかかわらず、XTC-3D はユーザーフレンドリーになるように設計されています。シンプルな 2:1 の比率で混合し、比較的簡単に塗布でき、プリントの表面に平らになります。このセルフレベリング特性により、塗布後の広範な仕上げ作業の必要性が最小限に抑えられ、あらゆるスキル レベルのユーザーが利用できるようになります。臭いが少なく、掃除が簡単なため、さらに使いやすさが向上します。

XTC-3D は 3D スムージングに使用できますか?

はい、XTC-3D は 3D スムージングに使用できます。それはその主な用途の 1 つです。 XTC-3D はエポキシ樹脂コーティングであり、3D プリント部品によく見られる層の線や表面の欠陥を滑らかにするために特別に設計されています。 3D プリントされたオブジェクトに適用すると、プリント レイヤ間の隙間が埋められ、滑らかで水平な表面が作成されます。

平滑化効果を実現するために、混合された XTC-3D 樹脂が 3D プリントされたパーツ上に塗布されます。粘度が低いため、流動して自己水平になり、細部を不明瞭にすることなく表面の複雑さをカバーします。硬化後、必要に応じて処理表面をさらにサンディングすることができますが、多くの場合、XTC-3D のセルフレベリング特性により、大規模な後処理の必要性が軽減または排除されます。 

XTC-3D の使用方法

XTC-3D の一般的な使用手順は次のとおりです。

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安全第一: 手袋を着用し、換気の良い場所で作業してください。 XTC-3D は大量に吸入すると有害なフュームを生成する可能性があり、接触すると皮膚を刺激する可能性があります。

作業エリアを準備します: くっつかないように、作業面をワックスペーパー、プラスチックシート、またはその他の保護カバーで覆ってください。混合カップ、かき混ぜ棒、ブラシやフォーム アプリケーターなどの混合および塗布ツールを準備しておきます。

コンポーネントの測定: XTC-3D は、樹脂 (パート A) と硬化剤 (パート B) からなる 2 液系です。混合比は通常、体積比で A が 2 対 B が 1 です。混合カップを使用して、プロジェクトに必要な量を正確に計ります。

コンポーネントを混ぜる: パート A とパート B を混合カップに注ぎ、少なくとも 1 分間徹底的にかき混ぜます。混合カップの側面と底をこすり落として成分を完全に混ぜ合わせます。混合中に気泡が入らないようにしてください。

3D プリントに適用: 混合したら、ブラシまたはフォーム アプリケーターを使用して XTC-3D を 3D プリントしたパーツに塗布します。混合物が濃くなり硬化し始めるまでの作業時間は約 10 分と限られているため、素早く作業してください。液だれや液だまりを避けるために、薄く均一なコートを目指してください。最良の結果を得るには、ブラシ跡を最小限に抑えるために一方向に塗布してください。

硬化: コーティングされた物体を室温で硬化させます。硬化時間は周囲の温度と湿度によって異なりますが、粘着性がなくなるまで通常約 4 時間かかります。完全に治癒するには、多くの場合、24 時間待つことが推奨されます。

サンディングと仕上げ: XTC-3D が完全に硬化したら、表面をやすりで磨いて欠陥やブラシ ストロークを取り除き、さらに滑らかな仕上げを実現します。粗いグリットのサンドペーパーから始めて、磨かれた表面を作るために細かいグリットまで作業を進めてください。必要に応じて、XTC-3D の追加コートを適用して、混合、塗布、硬化、サンディングのプロセスを繰り返して、より厚くカバーすることができます。

ペイント (オプション): 必要に応じて、完成し硬化した物体を塗装することができます。ペイントを塗布する前に、表面がきれいでホコリがないことを確認してください。

XTC-3D を使用する際の考慮事項は何ですか?

3D プリント オブジェクトに XTC-3D を使用する場合、最適な結果と安全な使用を確保するために留意すべき重要な考慮事項がいくつかあります。主な要素は次のとおりです。

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保護具: エポキシ樹脂や硬化剤から皮膚や目を保護するために、常に手袋と安全メガネを着用してください。煙に敏感な場合や、換気の悪い場所で作業している場合も、マスクが必要になる場合があります。

換気: 有害な可能性のある蒸気の吸入を最小限に抑えるために、換気の良い空間で作業する

清潔さ: XTC-3D の良好な接着を確保するには、3D プリントされたパーツがきれいで、油、ほこり、破片がないことが必要です。

正確な混合: 樹脂 (パート A) と硬化剤 (パート B) を正しい 2:1 の体積比で混合することが重要です。混合が不正確だと、仕上がりがべたついたり、硬化が不完全になったりする可能性があります。

徹底的な混合: 混合物が少なくとも 1 分間徹底的にかき混ぜられるようにし、未硬化の部分が残らないように混合容器の側面と底をこすってください。

アプリケーションの厚さ: XTC-3D を薄く均一に塗布して、印刷の細部が見えにくくなる可能性のある流れや液だれを防ぎます。

ポットライフ: ポットライフ（室温で約 10 分）に注意し、混合物が濃くなり硬化し始める前に素早く塗布してください。

硬化時間: コーティングされたオブジェクトを室温で少なくとも 4 時間硬化させます。24 時間以内に完全に硬化し、最大の硬度に達します。

温度と湿度: 硬化時間は周囲の温度と湿度によって異なります。温度が高いと硬化が早まる可能性があり、湿度が高いと仕上がりに影響が出る可能性があります。

サンディング: さらに滑らかにするためにサンディングが必要な場合は、XTC-3D が完全に硬化するまで待ちます。最高の仕上がりを得るには、プログレッシブ砥石を使用してください。

ペイント: 塗装する前に、XTC-3D が完全に硬化していることを確認してください。滑らかな表面はほとんどの種類の塗料によく接着します。

即時クリーンアップ: 使用後すぐに、混合物が固まる前に、ツールと混合容器をアセトンまたはイソプロピル アルコールで洗浄してください。

最初にテストしてください: 可能であれば、互換性を確認し、XTC-3D の動作特性を理解するために、同様の素材または目立たない領域で小規模なテストを実施してください。 

XTC-3D を使用する利点は何ですか?

XTC-3D を使用すると、次のようないくつかの利点があります。

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3D プリント オブジェクトのプリント ラインを埋めて、滑らかで光沢のある仕上がりを実現します。

コーティングは 2:1 の比率で混合されており、ブラシで塗布できます。セルフレベリング機能があり、印刷の表面に均一に広がります。

製品の強度と耐久性を向上させることができます。コーティングにより保護層が追加され、衝撃や長期にわたる磨耗に耐えることができます。

XTC-3D が硬化したら、表面を研磨して塗装できます。これにより、高度なカスタマイズと仕上げのオプションが可能になります。

PLA、ABS、ナイロン、PETG などの幅広い 3D プリント素材と互換性があります。 

滑らかな仕上がりを実現するために、高価で複雑な後処理技術を使用する必要がなく、XTC-3D は比較的安価なソリューションを提供します。

XTC-3D の使用にリスクはありますか?

XTC-3D の使用には、他の化学製品を扱う場合と同様に、安全に使用するために遵守する必要がある一連のリスクと予防措置が伴います。リスクと考慮事項の一部を次に示します。

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化学物質への曝露: XTC-3D は化学エポキシであり、暴露すると皮膚、目、呼吸器系を刺激する可能性があります。皮膚に直接接触すると、人によってはアレルギー反応を引き起こす可能性があります。刺激やアレルギー反応を避けるために、保護手袋、保護眼鏡、場合によっては人工呼吸器を使用することが重要です。

換気: XTC-3D を使用する場合は、煙を集中的に吸入すると有害になる可能性があるため、適切な換気が非常に重要です。換気の良い場所で作業するか、ヒューム抽出器を使用すると、これらのヒュームへの曝露を最小限に抑えることができます。

可燃性: 他の樹脂と同様に、XTC-3D は可燃性が高いわけではありませんが、燃焼の危険を防ぐために裸火や熱源から遠ざける必要があります。

適切な混合と硬化: 混合比率が間違っていたり、混合が不完全であると、硬化に問題が発生し、仕上がりがべたついたり柔らかくなったりする可能性があります。これは、完成品の美的品質と機能的品質に影響を与えるだけでなく、未硬化の樹脂が残る状況を引き起こす可能性があり、化学反応性が高まり、潜在的に有害になる可能性があります。

廃棄: XTC-3D および関連廃棄物 (混合されているが未使用の製品、容器、アプリケーターなど) の廃棄は、環境への危害を避けるために慎重に行う必要があります。化学製品の廃棄に関しては、地域の規制に従うことが重要です。

XTC-3D はフィラメントベースの 3D プリントに適していますか?

はい、XTC-3D はフィラメントベースの 3D プリンティングに非常に適しています。 PLA や ABS などの一般的な 3D 印刷フィラメントで使用するように特別に設計されています。これらの素材から作られた印刷物の仕上がりを良くするために使用されます。 XTC-3D を薄く塗布することで、フィラメント ベースの 3D プリントの特徴であるレイヤー ラインを効果的に滑らかにすることができ、より滑らかでプロフェッショナルな外観の表面が得られます。

XTC-3D に適したフィラメントベースの 3D プリントにはどのようなものがありますか?

XTC-3D は、幅広いフィラメントベースの 3D プリント材料と互換性があります。リストされている特定のフィラメントでどのように動作するかは次のとおりです。

1.人民解放軍

PLA は、使いやすさ、生分解性、反りの傾向の低さにより、最も人気のある 3D プリント材料の 1 つです。 XTC-3D を PLA プリントに適用して、レイヤーの線や不完全さを滑らかにし、その後のサンディングや塗装の方法に応じて光沢のあるまたはマットな仕上げを提供できます。これにより、細部を損なうことなく、PLA オブジェクトの視覚的な魅力と構造の完全性が強化されます。

2. ABS

ABSは靭性と耐熱性に優れているため、機能部品に最適です。ただし、表面が粗かったり、層の線が見えたりする場合があります。 XTC-3D はこれらの表面を効果的に滑らかにし、美観を向上させ、より滑らかな感触を提供します。また、表面を密閉するのにも役立ち、ABS パーツの湿気や化学物質に対する耐性が高まります。

3. PETG

PETG は、PLA で実現される印刷の容易さと、ABS の強度と耐久性を組み合わせています。 XTC-3D は PETG プリントに優れており、層を滑らかにし、保護コートを追加することで、衝撃や温度変化に対する耐性を高めるだけでなく、透明度や色の鮮やかさなどの自然な特性を向上させます。

4. ASA

ASA は ABS に似ていますが、耐紫外線性が追加されているため、屋外での使用に最適です。 XTC-3D を ASA プリントに適用すると、表面が滑らかになって美しくなるだけでなく、風化に対する保護層がさらに追加され、屋外部品の寿命がさらに延長されます。

5. TPU

TPUは柔軟なゴムのような素材です。 XTC-3D は通常、硬い素材に使用されますが、柔軟性に大きな影響を与えることなく、TPU プリントに適用して滑らかな表面にすることもできます。この塗布は、より滑らかで見た目にも美しい柔軟なパーツを作成するのに最適ですが、柔軟性を維持するには塗布量を制御する必要があります。

6.ナイロン

ナイロンは強度、柔軟性、耐久性に優れているため、耐摩耗性や耐衝撃性が求められる機能部品に適しています。 XTC-3D をナイロン プリントに使用すると、層の可視性を減らして外観を向上させ、表面をシールして、ナイロン素材によくある問題である吸湿の防止に役立ちます。

XTC-3D の代替手段とは何ですか?

3D プリント部品の仕上げを改善するための XTC-3D の代替手段は、さまざまな製品と技術に及び、それぞれに利点と用途があります。 3D プリント コミュニティで一般的に使用されているいくつかの代替案を次に示します。

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サンディングと下塗り: さまざまな粒度のサンドペーパーを使用してプリントを手動で研磨すると、表面を大幅に滑らかにすることができます。続いてプライマー（特に 3D プリント用に設計されたもの）を使用すると、表面をさらに滑らかにして塗装の準備を整えることができます。

アセトン蒸気による平滑化: 特に ABS プリントの場合、アセトン蒸気によるスムージングには、制御された環境でプリントをアセトン蒸気にさらすことが含まれます。アセトンは表面をわずかに溶かし、層の線を滑らかにします。この方法は非常に効果的ですが、アセトンは引火性と毒性があるため、慎重な取り扱いが必要です。

エポキシ樹脂: XTC-3D と同様に汎用エポキシ樹脂を使用して、3D プリントされた部品をコーティングして滑らかにすることができます。エポキシ樹脂はさまざまな配合で入手できますが、粘度が高く、大きな隙間や欠陥を埋めるのに適したものもあります。

PolySmooth™ と研磨機: Polymaker は、PolySmooth™ と呼ばれるフィラメントを提供しています。これは、イソプロピル アルコール ミストを使用して印刷を滑らかにする Polysher™ デバイスで簡単に滑らかにするように設計されています。

ポリウレタン コーティング: ポリウレタンコーティングは、耐久性があり滑らかな仕上がりを実現すると同時に、配合に応じて耐紫外線性や柔軟性などの追加特性も提供します。これらのコーティングは、スプレーと刷毛塗りの両方で利用できます。

研磨剤: PLA や PETG など、アセトンでは平滑化できない素材の場合、研磨剤を使用した機械研磨は、光沢のある仕上げを実現する効果的な方法です。この方法では、プラスチックの過熱や溶解を避けるために多くの手作業と注意が必要です。

ジクロロメタン (DCM) 平滑化: アセトン蒸気スムージングと似ていますが、PLA を含む幅広いプラスチックに適用できる DCM スムージングでは、印刷物をジクロロメタン蒸気にさらす必要があります。効果的ではありますが、健康上のリスクや環境への影響が大きいため、取り扱いには細心の注意が必要です。

ヒートガン: ヒートガンを使用すると、特定の種類の 3D プリント プラスチックの表面を滑らかにすることができます。熱により外側の層がわずかに溶け、層のラインが目立たなくなります。この方法では、パーツの歪みや過剰な溶解を避けるために精度が必要です。

冷間溶接: 軽微な欠陥の場合は、冷間圧接コンパウンド (室温でプラスチック部品を化学的に結合できる特殊な接着剤) を使用して隙間や継ぎ目を埋めることができます。硬化後、余分な部分を研磨して滑らかに仕上げます。

酢酸エチルを使用した PLA の化学的平滑化: PLA を化学的に平滑化することは困難であり、危険です。酢酸エチルは効果的ですが、引火性と毒性が高いため、危険な選択肢です。入手も困難です。 PLA の場合、より安全でアクセスしやすいオプションは、より簡単かつ安全にスムージングできるように設計された PVB（ポリビニルブチラール）ベースのソリューションを使用することです。

XTC-3D は 3D コーティングの一種ですか?

はい、XTC-3D は、3D プリントされたオブジェクトを強化して仕上げるために特別に配合された 3D コーティングの一種です。これは、3D プリントの表面に塗布して層のラインを滑らかにし、隙間を埋め、より均一で美しい仕上がりを提供するように設計されたエポキシ樹脂ベースのコーティングです。塗布すると硬化して硬く透明な仕上がりになるため、研磨、塗装、機械加工が可能で、さまざまな後処理ニーズに幅広く対応できます。

概要

この記事では、XTC-3D 高性能 3D プリント コーティングを紹介し、説明し、その使用方法とそのさまざまな利点について説明しました。 3D プリント コートの詳細については、Xometry の担当者にお問い合わせください。

Xometry は、プロトタイピングや生産のあらゆるニーズに対応する 3D プリンティングやその他の付加価値サービスを含む、幅広い製造機能を提供します。詳細を確認するか、義務のない無料の見積もりをリクエストするには、当社の Web サイトにアクセスしてください。

著作権および商標に関する通知

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XTC-3DTM は、Smooth-On, Inc. (Macungie, PA 18062) の商標です

PolySmoothTM および PolysherTM は Polymaker の商標です

免責事項

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