WeNext、Formlabs Form 4 SLA 3Dプリンターでハイエンド製造を加速

今日の急速に変化する製造環境において、製品イテレーションの速度は決定的な競争優位性です。効率的で精確な試作検証は市場投入を短縮し、R&Dコストを抑制します。この需要に応えるため、深圳の大手3DプリントサービスプロバイダーWeNextは、Formlabs Form 4シリーズステレオリソグラフィー（SLA）プリンターをワークフローに統合し、自動車、ロボティクス、コンシューマーエレクトロニクス分野のイノベーションアクセラレーターとしての地位を確立しました。

WeNextは20万顧客にサービスを提供し、年間3,000万パーツを生産。従来の工具製造では、検証グレードから量産グレードへと進化する試作基準の変化に対応できません。これらの変化は、より高い材料性能、より細かいディテール、より高い精度を要求します。

このニーズに応え、WeNextは13台のForm 4を導入し、Formlabsの全スペシャリティレジンを活用開始。無料プリント準備ソフトPreForm——ダッシュボードプリンター管理モジュール含む——を駆動し、WeNextは高品質パーツを高速提供しながらサービス提供をスケールさせています。

Form 4 3DプリンターがWeNextの増大する生産需要に対応。

プリンターは自動車、ロボティクス、コンシューマーエレクトロニクスの幅広いオーダーを処理し、厳格な寸法精度、構造強度、速度要件を満たすパーツを提供。Form 4は印象的な98.7%のプリント成功率を誇ります。

平均造形速度40mm/hで、Form 4は自動車用LEDライトストリップとベースをわずか2時間49分で完成——FDMとベンチマークSLAプリンターを上回ります。

自動車用LEDライトストリップとベースの造形時間

自動車用LEDライトストリップがForm 4で3時間未満で造形完了。

Form 4に加え、WeNextはForm 4Lも活用。ビルドボリューム4.6倍ながらコンパクトなフットプリントを維持。大型パーツを単一ビルドで造形可能になり、複数パーツ分割・接合にかかる手間と時間を排除。

「効率、精度、安定性の観点から、FormlabsはWeNextが量産納品の一貫性を確保し、信頼できるブランドイメージを構築することを可能にします」とWeNext SLA生産責任者。

パーツ配向とサポート構造生成をPreFormでワンクリック実行。後処理はForm WashとForm Cureで効率化——Formlabsレジン専用自動設定で、一貫性と再現性のある結果を保証。

WeNextのポートフォリオは審美・構造検証、機能テスト、小ロット納品まで多岐にわたります。要求される多様な機械的特性——強度、耐久性、環境安定性——は、Formlabsの調整済み材料で対応。

例として、Toughレジンファミリーで造形された自動車コンポーネント。

Formlabs材料はハードウェア、ソフトウェアと一体開発され、社内専門知識を活かしてForm 4とForm 4Lに最適化された業界トップクラスのレジンを提供。WeNextは難燃レジン、耐熱レジン、Toughレジンファミリーを使用し、幅広い業界ニーズを満たす機能試作と最終用途パーツを生産。

このパーツはUL 94 Blue Card認証材料である難燃レジンで造形され、自己消火性・ハロゲンフリーなパーツを生成。

サンプルパーツ

Formlabs品質を直接体験。無料3Dプリントサンプルパーツを貴社オフィスへ発送します。

無料サンプルパーツを請求

FormlabsエンジニアがWeNextスタッフとプロセス微調整に協力。

WeNextはFormlabsエコシステム——ハードウェア、材料、ソフトウェア、ワークフロー——を、グローバル顧客に価値を提供する安定・スケーラブル・長期的な試作プラットフォームと見なしています。

競争優位性を研ぎ澄ます準備はできましたか？ Formlabs 3Dプリンターを検討するか、リセラーへお問い合わせください。