工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 自動制御システム

リモートターミナルユニット(RTU):SCADAシステムの核心コンポーネント

RTUはリモートターミナルユニットの略です。RTUは大規模システムの一部として遠隔地に設置される典型的な制御デバイスです。RTUの主な目的は、バルブ、アクチュエーター、センサーなどのフィールドデバイスを監視・制御することです。RTUは監視制御データ収集(SCADA)システムの必須コンポーネントであり、SCADA制御と物理プロセスの間のインターフェースを確立します。

リモートターミナルユニット(RTU):SCADAシステムの核心コンポーネント
図1. 人気のRTU、Motorola ACE3600。画像提供:EBIPAX

RTUは、類似点と後者の産業オートメーション分野での優位性から、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)と誤分類されることがあります。しかし、それらにはいくつかの技術的差異があり、どちらがより適しているかという異なる用途があります。

RTUの歴史はSCADAの歴史と密接に関連しています。最古のSCADAシステムは1950年代の発電プラントで誕生しました。当時の課題は、相互接続された変電所からデータを収集し、メイン制御室へ送ることでした。これは最初のテレメトリ応用、すなわち最初のRTUによって達成されました。

その後、1960年代〜1970年代にかけてコンピュータサイエンスの進歩により、初のエレクトロニクスベースのSCADAとRTUシステムが実装可能になりました。計装はこれまでより長距離に設置されるようになり、RTUはより大量のデータ取得と基本的な制御機能の実行を可能にしました。

現代版のRTUは1980年代に導入され、1990年代を通じて発展しました。RTUはマイクロプロセッサベースとなり、PLCと同様により高度なロジックを実行できるようになりました。新しい通信プロトコルが導入され、より多くの情報を確実に交換できるようになりました。RS-232、RS-485、後にEthernetなどが最も広く使用されるプロトコルです。現代のRTUはさらに多くの機能と機能性を備えています。

RTUの構成要素

RTUは、1つ以上の入出力(I/O)モジュールが設置されるハードウェアパネルで構成されます。RTUの最も重要なコンポーネントは、中央処理装置(CPU)、電源、通信ポート、物理I/Oです。これらを詳しく見ていきます。

リモートターミナルユニット(RTU):SCADAシステムの核心コンポーネント
図2. 典型的なRTUハードウェア構造。画像提供:ResearchGate

中央処理装置(CPU)

CPUは、中央機能処理を実行する1枚以上の複雑な回路カードで構成される場合があります。現代のRTUは32ビットマイクロプロセッサを使用します。CPUはウォッチドッグタイマーを用いて、サイクル実行が正しく行われたかを検証します。CPUモジュールにはEthernet通信ポートが装備されていることもあります。一部のRTUはデュアルCPU構成で、プライマリとバックアップとして構成され、デバイスに冗長性を提供します。

多くのRTUは、ラダーロジックや構造化テキストなど、PLCと類似の言語・構文でプログラミング可能です。一方で、C#などより複雑なコーディングを必要とするものもあります。また、シンプルなアプリケーション向けのRTUでは、Webインターフェースでプログラミングできるものもあります。

電源

RTUは通常、メインラインから継続的な電力供給を受けます。しかし、RTUが設置される遠隔地には、通常バックアップバッテリーモジュールも装備されています。これにより、一定期間の無停電運転を確保できます。最も一般的なバッテリータイプは鉛蓄電池ですが、近年はリチウム電池の人気も高まっています。

通信ポート

すべてのRTUは、クライアント(またはマスター)SCADAステーションと外部通信する方法を必要とします。そのため、少なくとも1つの通信ポートを備えています。RTUはEthernet、RS-232、Modbusなど多くの通信プロトコルをサポートします。RTUとSCADAネットワークでサポートされる最も一般的なトポロジーには、リング、シリーズ、スターなどがあります。

物理I/O

RTUは、デジタル入力、デジタル出力、アナログ入力、アナログ出力の4つの最も一般的なI/Oモジュールをサポートします。デジタル入力モジュールは、フィールドデバイスからのステータス信号とアラーム信号を取得します。デジタル出力は、フィールドデバイスへ信号とコマンドを送信するために必要です。アナログ入出力は可変電流・電圧で動作し、通常それぞれ0-1mA、0-10Vの範囲です。

RTUの仕組みと構成要素を理解したところで、SCADAシステムへの適合について簡単に見ていきましょう。

SCADAシステムにおけるRTU

完全なSCADAアーキテクチャには、さまざまなタイプのフィールドデバイスが含まれます。これらのデバイスは、システム内の1つ以上のRTUに接続され、物理的イベントに関するデータを送信します。現在、市場にはさまざまなSCADAシステムが存在するため、多種多様なフィールドデバイスが利用可能です。

リモートターミナルユニット(RTU):SCADAシステムの核心コンポーネント
図3. フローメーターとワイヤレスセンサーをRTUに接続した例。画像提供:Bentek Systems

最も一般的なデバイスには、近接センサー、温度センサー、フローメーター、レベルメーター(液体用)、ワイヤレスセンサーなどがあります。RTUの役割は、これらのフィールドデバイスが提供する情報を集約し、中央SCADA制御へ通信することです。

RTUは、特に長距離においてSCADAの重要なデバイスです。制御システムへ容易に統合でき、流体レベルなどの状態を遠隔監視する用途で広く使われています。次回の記事では、RTUとPLCの違いについてさらに深掘りします。

自動制御システム

  1. 電源が入らないディスプレイユニットの解決方法
  2. パネルメーター徹底解説:産業機器の監視と制御の仕組み
  3. 量子コンピューティングとは?初心者向けガイド
  4. ハイパースペクトルビジョン理解:食品安全のための強力なツール
  5. インダストリー4.0とは:スマート製造革命を徹底解説
  6. デジタルワークフォースとは?製造業自動化の未来
  7. 表面粗さ(サーフェスラフネス)完全ガイド:単位、チャート、測定技術
  8. 車のバッテリー負極端子の理解:役割とメンテナンス
  9. COVID-19が製造業のIoT導入を加速させる理由
  10. リモートテレメトリ:成功するIIoT展開の基盤
  11. A2工具鋼:産業・木工用途に最適な汎用・高コスパ冷間工具鋼