ロボットマシンテンディング：CNCショップ効率化の鍵
自動ロボットマシンテンディングの仕組み
ほとんどのマシンテンディングは人間が行っています。機械加工現場では、作業員が機械へのワーク載せ替えと、完成品取り出し後のプログラム再起動を行います。これらの作業は反復的で、熟練作業者の確保が困難になる中、ロボットマシンテンディングで人手不足を補う企業が増えています。
最も一般的な用途は機械加工現場で、ロボットが材料を載せ、機械がプログラムを実行し、ロボットが完成品を取り出して次の材料を載せるというサイクルを無限に繰り返します。原材料が継続的に供給され、機械が良品を生産し続ける限り可能です。
マシンテンディングは危険を伴う作業で、ロボットソリューションが提供できる一貫性が求められます。ロボットが人間の介在を置き換え、供給位置から製品を移動し、機械へ搬送、位置決め、機械とインタラクションします。当社設計は、ダイムサイズから冷蔵庫サイズまで、ターンキーソリューションで対応可能です。
ロボットマシンテンディングの用途：
研削用ワークの載せ替え、CNCフライス盤・旋盤へのワーク載せ替え、射出成形品の載せ替え。
ロボットマシンテンディングのメリット：
コンパクトソリューション
ほとんどの生産現場でスペースが貴重なため、多くのマシンテンディングロボットは設置面積が小さいです。標準で防水・防塵仕様、ケーブルは手首内部を通して保護されています。一部メーカーは工作機械内部に直接設置できる小型モデルも提供しています。
射出成形
ロボットは射出成形で不可欠です。取り出し、スクリューカット、デゲート、ラベリング、レーザー加工、インサート挿入など多様なタスクでスループットを向上させ、破損リスクを排除します。
想像以上に低コスト
包括的なフレキシブルスタンドアロンソリューションにより、マシンテンディングロボットは中小企業にとって非常に現実的な選択肢です。想像より安価で使いやすく、小ロット生産でも大きなメリットがあります。特に、手作業テンディングが単調・汚れ・危険で作業者確保・定着が難しい場合に効果的です。一度プログラムを作れば、新規受注時にいつでも呼び出せます。
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