VFD-ノイズの低減とエネルギーの節約
ダウンタイム、品質管理、およびパフォーマンス効率は、生産ラインに関してメーカーにとって最大の懸念事項の一部です。 。これは、過酷で変化に富んだ作業環境と相まって、全体を通して最適を維持するという課題をさらに困難にします。
可変周波数ドライブ モーター速度を制御し、生産における柔軟性を確保するための信頼できる方法としての地位を確立しています。 VFDが提供する3つの主な利点は次のとおりです。
- 改善されたプロセス制御： 負荷が変化すると、VFDにより、エンジニアはインバーターデューティーモーターの速度をすばやく調整できます。速度調整は通常、ボルト/ヘルツ制御では+/- 2％であり、閉ループベクトル制御では0.1％に低下します。
- 省エネ： フルキャパシティーで動作するモーターの場合、電気エネルギーの浪費の脅威が常に迫っており、コストが高くなります。 VFDにより、モーター速度を負荷要件に適合させ、機械的調整に関連する無駄をなくすことができます。
- 摩耗の減少： いくつかのモーターは、負荷がより低いRPMを要求する場合でも、特定の速度で動作するように設計されています。これにより、機器の摩耗が発生します。 VFDは、全電圧始動時のモーターへのストレスを軽減するソフトスタート機能を提供し、メンテナンスエピソードの数を減らします。
しかし、すべてがうまくいっていません。 VFD 隣接する電気機器に損傷を与え、製造プロセスを混乱させる可能性のある電気ノイズを生成します。ある意味で、それらは、そもそもそれらがインストールされた緩和策と同じパラメータに悪影響を及ぼします。テーブルに速度の柔軟性をもたらす同じスイッチングテクノロジーにより、ケーブル内にノイズが発生し、過熱につながる可能性があります。
それで、抜け道は何ですか？最大のパフォーマンスと最小限のエネルギー浪費を保証するには、ケーブルの設計が不可欠です。
ケーブル設計
ケーブルを選択する前に、システムの設計要件、つまり容量の観点から何を処理する必要があるかを知ることが重要です。ケーブルを選択するときは、次のパラメータに注意する必要があります。
- 接地構成：接地システムは、可能な限り低い接地経路インピーダンスを保証する必要があります。たとえば、ケーブル内のノイズ電流を確実に軽減するには、300％のアースケーブルを使用するのが最善の方法です。
- 導体の設計：導体には、高周波信号を伝導する能力が必要です。これには、熱ストレスのかかる接続のために、ストランド数を増やし、表面積を増やし、錫メッキした設計が必要です。
- 静電容量-高絶縁耐力：低静電容量と高絶縁耐力が最適です。高品位のXLP導体は、THHN VFDケーブルと比較して、充電損失の抑制に優れています。
- シールド：ケーブルから伝播するノイズは、シールド材の影響を大きく受けます。低インピーダンスのシールドが存在する場合、電流の反射が少なくなり、安定性が向上します。デュアル銅テープまたはブレインは、最高のシールド性能を提供します。
VFDケーブルの取り付け
ケーブルが施設内の隣接するデバイスやその他の機器に与える影響を考慮することが重要です。また、システムの寿命を考慮し、ケーブルが時間のテストに耐えられるようにする必要があります。次の質問は、ケーブルを取り付けるときに役立ちます。
- 環境はノイズに敏感ですか？
- 機器またはネットワークは電磁力の影響を受けますか？
- ケーブルの長さ全体に充電電流が発生しますか？
これらの質問に対する答えが「はい」の場合、最適化された撚り線、アース、および絶縁を備えた高性能VFDケーブルへの投資が最適です。上記のいずれもシステムに当てはまらない場合は、XLPE絶縁ケーブルの方が経済的なオプションです。
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