コントローラの選び方
コントローラーの数 市場で入手可能なものは、それらが使用されるアプリケーションの数とほぼ同じです。ほとんどのコントローラーはアプリケーションに依存せず、複数の目的に使用できます。 では、どちらを選びますか？ PLC、PAC、DCS、またはIPC？ デバイスの機能と比較した場合、名前はほとんど重要ではありません。
PLCは、機械制御およびプロセス制御アプリケーションの主要な選択肢であり続けています。実績のあるラダーロジックプログラミングと堅牢なビルド、および最新の技術開発へのオープン性により、シンプルおよび複雑な自動シーケンスに最適です。ただし、アナログ変数の制御とデータ処理に関しては、ボトルネックになり始めます。 IPCとPCベースのコントローラーは、モーション、ビジョン、HMIの統合に関してははるかに機知に富んでいます。
基準マトリックス
人々はしばしば物事を白黒で区別したいと思うでしょう、しかしそれがコントローラーを選ぶことになると、前進の道は非常に灰色です。 PAC、PLC、またはIPCをいつ使用するかについての明確なルールはありません。予算、規模、将来の拡張などの要素が非常に重要であり、企業は多くの場合、好みに基づいてこれらのテクノロジーを比較します。
変更する機能
制御ロジックに簡単にアクセスできることは、開発者が要件の変化に応じてコードを変更するのに非常に役立つため、非常に重要です。メーカーは、サポート担当者が理解できるテクノロジーを高く評価しています。構成、設計仕様、およびルールと相互作用することによって論理回路を変更する機能は、製造元の決定に影響を与える重要なポイントです。
統合が少ない
プログラマブルコントローラ 高速スキャン時間と大量の入出力カウントが必要なアプリケーションで、より優れた機能を提供できます。ただし、低から中規模のアプリケーションの場合、オールインワンの自動化パネルは、接続が簡素化され、総所有コストが低くなるため、はるかに好ましいアーキテクチャです。
24コア処理
PCベースのコントロール 理想的なフォームファクターを備えていない可能性がありますが、前例のない柔軟性を提供します。チップ設計が進歩を取り入れているため、24コアの制御プラットフォームが利用可能であり、アプリケーションに必要なすべての処理能力を提供します。もちろん、欠点は投資の増加と物理的なスペースの消費であり、すべてのアプリケーションに対応できるとは限りません。
自動制御システム