制御システム移行プロジェクトの存続

自動化インフラストラクチャを最新の状態に保ちたい企業の間では、プロアクティブなアプローチが人気を集めています。寿命が近づくのを待つことは、単に会社の競争力を侵食し、他の人が成長する余地を与え、将来のビジネスを奪います。プラント管理者はこれを買う余裕がないため、自動化資産の追加に関しては様子見の姿勢をとることができません。

電子部品の寿命は急速に短くなっており、ソフトウェアとハ​​ードウェアを頻繁に更新する必要があります。遅延が大きすぎると、他の要因も発生する可能性があります。たとえば、原始的な障害のある機器のトラブルシューティングと修理を行う資格のある担当者を見つけるのが難しいなどです。 ARCアドバイザリーグループは、2015年のレポート Distribution Control Systems Worldwide Outlookで述べています。 約650億ドル相当の自動化システム 有用なライフサイクルに近づいています。 1970年代後半に、120億ドルを超える価値のあるシステムが分散制御システムとしてインストールされたことはさらに驚くべきことです。

企業は、ITインフラストラクチャを通常扱う自動化システムと同じように集中的に取り組み、常に最新の進歩と同等であることを確認する必要があります。自動化の課題に対処できないと、計画外のダウンタイム、安全でない運用、廃止された製品ラインの交換コストの増加などの問題が発生する可能性があります。

運用上の問題が発生する前のアップグレード

リソースの不足を回避するために、産業組織は適切な計画にふけり、制御システムのアップグレードに賢明に予算を割り当てる必要があります。今後10年間で、制御システムのアップグレードの需要が急増し、すべての企業のニーズに対応するための適格なリソースが不足すると推定されています。

従来の分散制御システムには、次のアップグレードの可能性があります。

• 従来の電子機器の交換
• 既存のすべての機器の交換
• 既存の機器をより高度なテクノロジーでアップグレードして、システムの機能を向上させます

企業は常に移行に最適な時期の決定に取り組む必要があります 、および移行パス、実証済みのアプローチと詳細なカットオーバー計画を使用します。 「オンプロセス」制御システムの移行の傾向は急速に引き継がれ、既存のユーザーインターフェイスを最新の機能に置き換え、システムの元のコントローラー、フィールド接続、およびデバイスを維持し、本質的に、新しいシステムを古いシステムと並行して実行します。

コストとリスクを削減するためのコラボレーション

自動化サプライヤーとエンドユーザーは、高い初期投資を犠牲にすることなく、協力して相互に有益な状況を考案することができます。さらに、長期的なサポートを拡張して高度な制御で知的財産を維持できるため、古いシステムから最新の自動化システムへのスムーズな移行が容易になります。 。

企業が対応できる移行の選択肢は次のとおりです。

• 現在のハードウェアに制御を移動して、現在の制御ソフトウェアをリエンジニアリングしている間、インストールされている入力/出力を保持できるようにします
• 現在のハードウェアへの制御の移行、入力/出力のアップグレード、および現在の制御ソフトウェアのリエンジニアリング
• 制御システムを完全に削除し、上から下に再設計します

制御システムの移行が適切に計画されている場合、業界はシステム内のダウンタイムをゼロにすると同時に、新しい、より信頼性が高く、生産性の高い自動化システムを導入できます。

最新のテクノロジー

プロセス制御システムに依存している製造業者は、ビジネスと人をつなぐ最新の技術の進歩から、経済的に大きな利益を得ることができます。 最新の制御システムへの移行 、施設は実際のビジネスデータを産業用機械と統合できるため、運用効率、信頼性、リスクの低減、およびRoIの向上を実現できます。

移行後、一部の制御システムサプライヤは、障害のリスクを最小限に抑える、合意されたサービスレベルを提供するサポートプログラムを提供します。さらに、この共有リスクと報酬のアプローチにより、総所有コストが削減され、より多くの企業がアップグレードの時流に乗ることができます。

システムパフォーマンスが保証された自動化サプライヤによって完全に実行されると、このような結果ベースのサポートサービスは、実績のあるベストプラクティスに基づいて機能し、アラート、インシデント管理、診断データなどの自動予防サービスを提供して、産業機械の高可用性と生産性を確保します。

コントロールが変更されるほど、コントロールはより親しみやすくなります。 コントローラの選び方