制御システム移行の成功戦略：シームレスな移行のためのエキスパートアプローチ

自動化インフラを最新状態に保ちたい企業の間で、プロアクティブなアプローチが人気を集めています。製品寿命終了（EOL）を待つことは、競争力を削ぎ、他社に隙を与え、見込みビジネスを失うことになります。プラントマネージャーはこれを許容できず、自動化資産の追加に関して「様子見」姿勢を取ることはできません。

電子部品の寿命は急速に短くなっており、頻繁なソフトウェア・ハードウェア更新が必要です。遅延が長引けば、古い故障機器をトラブルシューティング・修理できる有資格者の確保が困難になるなど、他の問題も生じます。ARCアドバイザリーグループの2015年レポート「分散制御システム世界展望」によれば、約650億ドル相当の自動化システムが耐用寿命に近づいています。さらに驚くべきことに、120億ドル以上のシステムが1970年代後半に分散制御システムとして導入されたものです。

企業は、通常ITインフラに対して行うのと同じ集中した努力を自動化システムにも注ぎ、常に最新の進歩と同等レベルに保つ必要があります。自動化課題への対応失敗は、計画外ダウンタイム、安全でない運用、生産中止製品ラインの交換コスト増大などを招きます。

運用上の問題発生前のアップグレード

リソース不足を避けるため、産業組織は適切な計画を立て、制御システムアップグレードの予算を賢く配分しなければなりません。今後10年で、制御システムアップグレードの需要が急増し、すべての企業のニーズに対応できる有資格リソースが不足すると予測されています。

レガシー分散制御システムのアップグレード選択肢には以下があります：

• レガシー電子機器の交換
• 既存機器すべての交換
• より高度な技術で既存機器をアップグレードし、システム能力を向上

企業は常に、実証済みアプローチと詳細なカットオーバー計画を用いて、移行の最適なタイミングと移行パスを決定すべきです。「オンプロセス」制御システム移行のトレンドが急速に広がっており、既存ユーザーインターフェースを現代的機能に置き換えながら、元のコントローラ、フィールド接続、デバイスを維持し、新システムを旧システムと並行稼働させる形を取ります。

コラボレーションによるコスト・リスク削減

オートメーションサプライヤーとエンドユーザーは協力し、高額な初期投資を損なうことなく、相互に有益な状況を構築できます。さらに、高度制御における知的財産の維持のために長期サポートを提供し、旧来システムから最新オートメーションシステムへのスムーズな移行を促進できます。

企業が実行可能な移行代替案：

• 現在のハードウェアに制御を移行し、設置済みI/Oを保持しつつ現在の制御ソフトウェアを再設計
• 現在のハードウェアに制御を移行し、I/Oをアップグレードして現在の制御ソフトウェアを再設計
• 制御システムを完全に撤去し、ゼロから再設計

制御システム移行を適切に計画すれば、システム内でゼロダウンタイムを確保しながら、より信頼性が高く生産的な新オートメーションシステムを導入できます。

モダンテクノロジー

プロセス制御システムに依存するメーカーは、ビジネスと人をつなぐ現代的技術進歩から、経済的に大きな恩恵を受けられます。モダン制御システムへの移行により、施設は実ビジネスデータを産業機械と統合し、より高い運用効率、信頼性、リスク低減、および高いROIを実現できます。

移行後、一部の制御システムサプライヤーはサポートプログラムを提供し、合意済みサービスレベルを提供することで故障リスクを最小化します。さらに、このリスク・リワード共有アプローチは総所有コストを削減し、より多くの企業をアップグレードへと促します。

オートメーションサプライヤーによって完全に実行され、システム性能が保証される場合、こうした成果ベースのサポートサービスは実証済みベストプラクティスに基づき、アラート、インシデント管理、診断データなどの自動予防サービスを提供し、産業機械の高可用性と生産性を確保します。