ポンプシステムにおけるエネルギー効率の機会
ポンプシステム 鉱業から石油、製造業まで、多くの産業で広く使用されています。これらのシステムは、世界の電気モーターが使用するエネルギーの約20％を占めています。 ！効率がわずかに低下すると、システム全体に多大な経済的負担がかかり、マシンの寿命が危険にさらされる可能性があります。 アメリカ機械学会（ASME） ポンプシステムの効率を評価するのに役立つ標準の包括的なリストを公開しています。
メンテナンス
ほとんどのポンプシステムにはフロー制御が必要です スロットル、バイパスライン、ポンプ速度調整、バルブなどのコンポーネントを利用します。これらのコンポーネントのメンテナンスが不十分だと、効率が大幅に低下するだけでなく、使用寿命に影響を与える可能性があります。
システムを最高の位置に保つ方法は次のとおりです。
- 摩耗したインペラ、潤滑油、メカニカルシールを交換します
- ベアリングを検査して修理します
- ポンプ/モーターの位置合わせを確認してください
- スロットルの問題を回避する
このような小規模なメンテナンスの見返りは通常1年以内であり、ポンプ電力の2〜7％を節約できます 長期的には。
監視と制御
メンテナンスと併せて、監視は日常業務の不可欠な部分である必要があります。問題を事前に検出し、その傾向を長期間にわたって調査することで、次の故障を予測することができます。これにより、業務の中断に悩まされることなく、事前に対策を講じることができます。
ポンプシステムは業界のSCADAシステムに統合され、次の機能を提供する必要があります。
- 摩耗の監視
- 振動分析
- 電力監視
- 圧力と流量の分析
- 配信システムのパラメータ
同様に、コントロールも適切な方法で編成する必要があります。合理化された電気制御を提供する適切なキャビネットを維持するか、PLC/PACを介してすべての開閉装置を制御するフロントエンドHMIを使用する必要があります。
適切なポンプ
ポンプの効率 寿命の間に10〜25％低下します。効率は時間とともに低下するだろうと主張する人もいますが、業界の専門家は、ポンプの容量とその動作の不一致によって性能の低下が大きく影響を受けると指摘しています。
現在、特定の圧力ヘッドと流量容量を備えたいくつかのポンプが利用可能です。適切なポンプを選択することで、運用コストを削減し、長期的には効率を高めることができます。
ポンプのサイジングは、取り組む必要のあるもう1つの問題です。ポンプがスロットル状態で運転されている場合、サイズが正しくない可能性があります。流量についても同様です。流量がピーク効率ポイントから30％を超えて変動する場合、容量の不一致があります。ポンプのサイズが大きすぎる場合は、低速のモーターまたはギアを使用して速度を下げることができますが、これにより頻繁に故障が発生し、メンテナンスが必要になります。ポンプのサイズを修正すると、 15〜25％の電力消費を節約できます 、したがって、細心の注意を払って実行する必要があります。
さらに、負荷を変化させるために複数のポンプを使用する必要があります。これは資本集約的な活動のように聞こえるかもしれませんが、より費用効果が高く、エネルギー効率が高くなります。
可変速ドライブ
ポンプのエネルギー使用量は、流量の3乗に直接関係しています。 ASDまたは可変速ドライブは、業界が負荷要件を正確に一致させるのに役立ち、効率が向上します。 ASDをインストールすると、生産性が大幅に向上し、摩耗を減らすことができます 。将来のメンテナンスコストがなくなるため、投資回収ははるかに短い期間で行われます。
ポンプ曲線が平坦でない限り、ASDを介した流量の10％の調整は、ポンプに関して20％の節約になります。
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