HMIによるエネルギー効率の改善

エネルギー使用量を確実に監視し、明確に表示できれば、プラント内のエネルギー効率を大幅に向上させることができます。 ヒューマンマシンインターフェースまたはHMI 関連するRTUおよびコントローラーと接続して、分析を実行し、アクションを実行できる包括的なエネルギー使用量の要約を提供できるため、これを実現するのに役立ちます。

測定

HMIは感覚機器に接続できます エネルギーパラメータを中継します。エネルギーメーター、電流センサー、電圧センサーなどのデバイスをHMIに直接接続できるため、ネットワークが大幅に簡素化されます。その後、HMIは受信データを処理し、リアルタイムで表示して、将来使用するために保存できます。

後者は、外部のデータベースと歴史家を通じて達成されます。大規模な組織が、収集したデータのコピーをエンタープライズリソースプランニングシステム内に保持することは珍しくありません。次に、ERPシステムを使用して、収集されたデータに対してアルゴリズムを実行し、効率を達成できるパスを提示できます。

監視

測定データが収集および保存された後、適切なチームにプッシュされます。チームはデータを表示し、それに応じてパラメータを調整します。最近の進歩により、このデータをタブレットやスマートフォンなどのさまざまなメディアで共有できるようになりました。これは、アラームが鳴ったときに、エンジニアが単一の場所や制御室に縛られることなく迅速な行動を取ることができることを意味します。

入ってくるエネルギーデータを監視するためのいくつかの一般的な方法は次のとおりです。

• 埋め込まれたHMIを介したローカルアクセス
• Wi-Fiまたはイントラネットを介したオフィスPC経由のアクセス
• スマートフォンまたはタブレットを使用した工場内モバイルアクセス
• インターネット（VPN）を介したリモートアクセス

エネルギー使用量の最適化

履歴データは、プラントでエネルギーが消費されている傾向についての貴重な洞察を提供するため、産業エンティティにとって非常に価値があります。 ERPなどのソフトウェアは、この大量のデータを分析して、エネルギー消費量と製品出力の傾向を比較できます。

ポートごとのエネルギー消費量や重要な時間帯のエネルギー消費量など、分析を実行する前に、いくつかのパラメーターを考慮する必要があります。これらのパラメータはすべてシステムに入力する必要があり、大規模なプラントフロア内の各ゾーンはミニGISを介してマッピングできます。そうすることで、オペレーターは優先ゾーンを設定し、エネルギーが浪費されている場所を即座に把握できます。このプロセスを自動化するためにソフトウェア内でアルゴリズムをプログラムできるため、エネルギー使用量を最適化 そして、より困難なタスクのために人的資源を解放します。

エネルギーデータの測定、監視、および分析は、照明や回転式の機器の乱用を制限することで電気および保守のコストを大幅に削減できるため、企業の競争上の優位性を高めます。これにより、機器が適切に機能し、長持ちするようになります。つまり、機器を繰り返し交換する必要がなく、ダウンタイムが少なくなります。

エネルギーの監視におけるHMIの役割 産業用制御コンバージェンスの利点