ODW-Elektrik、ツァイスの品質検査・ソフトウェアソリューションで自動車部品安全性を確保

ドライバーは知らないかもしれませんが、車両のエアバッグとシートベルトバックルシステムのケーブル接続は、ODW-Elektrikが製造するコンポーネントなしでは単純に機能しません。世界中の車両で使用される高品質ケーブル、ソレノイド、メカトロニクスシステムの開発パートナー兼サプライヤーとして、ODW-Elektrikは製品の大半をボッシュ、オートリブ、ブローゼ、VW、ZFに供給しています。

「OEMが直面する品質要求は高まり続けています」とマネージングディレクターのマーティン・エーレット氏は語ります。同時に、内蔵電子部品はさらに小型化・複雑化しています。これらすべての上に、顧客はサプライヤー（ODW-Elektrikを含む）が追加検査なしで取り付け可能なゼロデフェクト部品を納入することを期待するようになっています。

「これは莫大な責任です」とエーレット氏。これは、フランクフルトから東へ60kmの町、シュタイナウ・アン・デア・シュトラーセにある本社だけでなく、マケドニア、ハンガリー、ウクライナの他拠点でも同様です。

これらの拠点では、ワイヤーハーネスと電子アセンブリの製造に注力しています。ODW-Elektrikは2016年にメキシコに新拠点を開設し、地域NAFTA市場へ迅速かつ確実に供給しています。マネージングディレクターにとって、この拡大は確実に報われました。2010年以来、売上を倍増させ、従業員数を900人から2,300人弱まで増やしました。

数十年にわたり、ODW-Elektrikはコンポーネントの品質と信頼性確保のためにツァイスを信頼してきました。最近、自動車サプライヤーは既存のツァイス機器リスト（複数のO-SELECTシステム、NEO selectとNEO insightsソフトウェアを含む）に、ツァイスMETROTOM 800コンピュータトモグラフを追加しました。

経営陣がMETROTOM 800の購入を決めたのは、強化された測定・検査オプションと、NEO insightsソフトウェアとの統合のためです。

ODW-Elektrik測定ラボ責任者のベルント・フェラー氏は、これら追加購入の背景にある思考を説明します：「O-SELECTと付属のNEO selectソフトウェアにより、部品の2D測定が迅速かつ容易になります。さらに、最適な照明とフォーカスが自動的に設定されるため、測定エラーとオペレーターエラーがほぼ完全に排除されます。したがって、複雑な測定でも非常に迅速に、信頼できる結果で実行できます。ソフトウェアが習得しやすいため、新入社員を短期間で訓練できました。」

測定ラボの従業員がO-SELECTで測定を行う様子は以下の通りです。燃料噴射弁用ソレノイドの精密部品を検査します。フェラー氏によれば、以前は接触測定を使用していましたが、必要な治具が困難で時間がかかりました。O-SELECTではクランプが不要です。

オペレーターは部品をシリアル測定用に位置決めし、ボタンを押してシステムの自動機能を開始します。これはバッチ測定だけでなく実用的です。「必要な特性を選択するのにわずか数クリックで済み、単一測定や測定プラン作成時でも同様です」とフェラー氏。サブメニューをナビゲートする代わりに、オペレーターはNEO selectソフトウェアで画像内で直接測定し、ほとんどのアクションでメインウィンドウを離れる必要がありません。

「オペレーターは必要なすべての機能と情報を一箇所に持っています」とフェラー氏。「これにより測定がさらに容易になり、同時により信頼性が高まります。例えば、自動的に高コントラストでフォーカスされた画像で、O-SELECTは円や直線などの潜在的フィーチャーを識別します。カーソルをこれらのフィーチャーの一つに合わせると、半径、距離、角度などの可能な特性が表示されます。このプロセスは『クリック＆ピック』として知られています。」

フェラー氏は、ODW-Elektrikがこのソフトウェアの更なる開発に関与できたことを誇りに思っています。「ツァイスは我々の声を聞き、フィードバックに基づいてソフトウェアを修正しました。」

将来的に3D非接触測定も可能にするため、ODW-Elektrikはシュタイナウの測定ラボにMETROTOMを導入しました。品質管理責任者のトーマス・マック氏によれば、この産業用コンピュータトモグラフ、つまりCTスキャナーは傑出した機能を提供します。従来の測定技術では検査に時間がかかり、コンポーネントは層ごとに破壊されますが、産業用CTは隠れた構造を3Dで可視化し、コンポーネントを破壊しません。

「たった1回のX線スキャンで、コンポーネントのチェックと測定に必要なすべてのデータが得られ、必要に応じたさらなるアクションが可能です」とマック氏。「これには、CMMでは見えないエアポケットも含まれます。同様に重要なのは、測定プラン作成が接触測定より速いことです。サンプリング時の測定と分析に要する時間が最大75%削減されました。」

自社CTスキャナー導入前、ODW-Elektrikは個別コンポーネントをツァイスのケルン計測センターへ送りX線検査を受け、点群データを社内でNEO insightsソフトウェアを使って評価していました。

マック氏とフェラー氏はともにソフトウェアに感銘を受けています。「直感的なユーザーインターフェースが、私が見ているポイントを示し、NEO selectで既に慣れ親しんだ青い糸で測定ラン全体をガイドしてくれます」とマック氏。「さらに、多くのタスクで異なるメニューをクリックする代わりに、マウスでフィルムゲート内で直接作業できます。」

マック氏が使用するNEO insightsの追加ハイライトには、自動アライメントと材質検出があり、異なる材質成分が厚さに基づいて識別され、可視化時に対比色が割り当てられます。ソフトウェアはオペレーターがオフラインプログラミングステーションで作業することも可能にし、他の拠点や、シュタイナウで実施されたCTスキャンの点群を分析するサプライヤーのサイトでも可能です。マック氏は「ソフトウェアがMETROTOM CTスキャナー選定のキー理由でした。O-SELECT、ひいてはNEO selectをマスターした誰でも、METROTOMで作成されたスキャンをNEO insightsで評価する作業をほぼゼロ時間で開始できます。」と報告しています。

NEO selectとNEO insightsにすでに統合されている追加ソフトウェアPiWebは、測定結果のレポートに使用されます。このソフトウェアは測定結果の最適な表示と評価を保証し、生産中の品質と効率向上に必要な情報を生成します。ソフトウェアはうまく機能しています。「ppm（百万分率）で5未満の不良率です」とマック氏。「これらは印象的な結果です！」

マック氏によれば、ODW-Elektrikの次のステップは2018年にPiWeb sbsへアップグレードすることです。「優れたハードウェアに加え、ソフトウェアはより速く、より信頼性の高い測定結果を達成するために絶対的に不可欠です——それがまさにNEO selectとNEO insightsが可能にすることです。最終的に、これはプロセスをより良く管理し、高品質製品の製造を保証するのに役立ちます。」ODW-Elektrikは2018年にマケドニアとメキシコの拠点向けに追加で2台のO-SELECTシステム購入を計画しています。

ツァイスインダストリアルメトロロジーの詳細情報：www.zeiss.com/metrology、電話 800-327-9735。