PLC 対 DCS
EPIC Automation が開発する実用的で有益かつコスト効率の高い自動化ソリューションはすべて、業界の調査と傾向に基づいています。設計または開発が行われる前に、当社のエンジニアは時間をかけて調査し、プロセスを完全に理解します。 2011 年 10 月、Automation.com の編集者である Bill Lydon は、「PLC vs DCS – 競合するプロセス制御哲学」という記事を書きました。以下に、彼が 2 つのコントロール プラットフォーム間で見た違いの表を作成しました。
PLC | DCS | |
一般的なアプリケーション | マテリアル ハンドリング、水処理、モーター制御、プラント運用のバランス、空気圧縮機制御、パッケージング、およびその他の機能を含むコア以外のプロセス機能 | コア プロセス (食品、製薬、精製など) |
制御アーキテクチャ | プログラミング モデル ハードウェアとソフトウェアで機能を簡単に追加できる「ルーズ」なコンポーネント アーキテクチャ | 構成モデル 1 つのプラットフォームでのロジック、シーケンシャルおよびプロセス制御、HMI、カスタム アプリケーション、およびビジネス統合のための多分野コントローラー。 |
価格 | 有意差なし DCS との競争力 | 有意差なし PLCとの競争 |
エンタープライズ インターフェース | 近年、PLC アプリケーションは DCS に追いつき、情報交換と同期操作のためのビジネス エンタープライズ システムへのほとんどのインターフェース | DCS システムは何年にもわたって企業に組み込まれており、Purdue モデルに準拠し、最近では ISA95 標準に準拠しています |
資産管理 | PLC は追いついています | あらゆる種類のデバイスと資産管理標準に対応する統合ソフトウェアを提供 |
APC 高度なプロセス制御 | 機能の追加とプロセス制御の開始 | 制御ループを最適化するための多数のツールと、PID 制御のパフォーマンスを改善するためのより高度な代替手段を提供します。 |
生産全体の最適化 | 疎結合のソフトウェア アドオンで近似可能 | リアルタイムのソフトウェア モデリングと制御の最適化は新しい機能です |
センサー/制御ネットワーク通信 | PLC システムは、Foundation Fieldbus および HART へのインターフェースがあまり洗練されていない傾向があります。多くの場合、サードパーティのハードウェアとソフトウェアに依存しており、構成にはより多くの労力が必要です。 | DCS には、Foundation Fieldbus および HART への高度に洗練され統合されたインターフェースと、他の産業オートメーション ネットワークへの適切なインターフェースがあります |
DCS バックボーン ネットワーク | PLC システムは、単純なディスクリート同期モーション制御、モーター制御、およびプロセスを含む幅広いアプリケーションをカバーするように設計された公開されたオープン プロトコルを使用します。 PLC サプライヤは、冗長性のためのオプションを追加し続けています。すべての制御機能を 1 つのイーサネット バックボーンに接続できます (プロセス制御、ディスクリート、モーション制御、安全性など) | DCS システムでは、プロセス ネットワーク (Foundation Fieldbus、HART) と PLC 指向のネットワーク (DeviceNet、Profibus、Modbus など) がコントローラに接続されています。プロセス DCS バックボーン。一般に、DCS システムは冗長性ソリューションの適用が容易ですが、ODVA や PI International などのオープン ネットワーキング標準グループは、特にネットワーク化されたマシンの安全性のためのイニシアチブを使用して、プロトコルのソリューションを定義しています。 |
スキッド &パッケージ システム | スキッド ベンダーによって提供されます。通常、構成と保守にはフィールド エンジニアリングが必要です | 該当なし |
EPIC は、自動化とライン統合を専門とする多分野のエンジニアリング会社です。当社のエンジニア グループはメーカーと協力して、個々の機械や設備を完全に機能する統合された生産ラインに変換します。 EPIC の自動化機能と PLC と DCS の観点の詳細については、今すぐエンジニアにお問い合わせください。
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