ダイカストプロセス中の温度制御と影響
ダイカストの生産に影響を与える2つの温度インジケーターがあります。 1つは注入温度、もう1つは金型温度です。
1。注ぐ温度
注湯温度とは、液体金属が圧力室から金型キャビティに入る温度のことです。これは、鋳造プロセス中の保持炉内の合金液の温度によって制御されます。
形状や構造の異なる鋳物の場合、注入温度を630〜730℃に保つことができます。薄肉の複雑な部品については、通常、液体金属の流動性を改善し、良好な成形効果を得るために、より高い温度を選択します。逆に、厚肉部品には低温を適用して凝固収縮を低減します。
ただし、鋳造温度が高すぎると、液体アルミニウム水の吸引量が増加し、表面にピンホール、収縮ホール、気泡が発生しやすくなります。また、金型の腐食速度が加速し、金型の早期老化と亀裂が発生します。
コールドアイソレーション、フローライン、鋳造温度が低すぎる場合の不十分な注入などの他の欠陥があります。アルミニウムは組成偏差を発生しやすく、鋳造物内の硬い点を引き起こし、低温下での機械加工が困難になります。注湯温度が高いほど、ダイカスト金型の機械的特性は明らかに低くなります。
2。金型温度
金型温度は一般的に金型の表面温度を指し、その標準測定値は合金液体注入温度の約1/3である必要があります。金型温度は、機械的特性、寸法精度、およびダイカストダイの寿命に大きく影響します。
（1）金型温度は鋳造ダイの耐用年数に影響します
連続ダイカスト工程では、金型を常に加熱・冷却するため、内部温度差により熱応力が発生します。金型材料が延性状態にあるとき、応力は金型の塑性変形を引き起こします。脆い状態では、応力が金型の高温割れにつながります。周期的な熱応力は、熱疲労とダイの亀裂を引き起こします。金型温度が高すぎると、金型が変形しやすくなります。
（2）金型温度は離型剤の効果に影響します
離型剤は高いカビ温度で過度に揮発するため、緻密なスキンフィルムを形成できず、カビがベタつく原因になります。金型温度が低すぎると、離型剤によって形成されたスキンフィルムに不揮発性の水が含まれ、離型が不十分になり、鋳造孔や保温性も低下します。
（3）金型温度はダイカスト部品の品質に影響します
- 金型温度が130度未満の場合、鋳造温度が低すぎるため、ほぼすべての鋳造品がアンダーキャスト、破壊、コールドアイソレーション、フローライン、その他の欠陥になり、歩留まりはほぼゼロになります。
- 金型温度が130〜150度の場合：金型温度が理想温度に近いため、鋳物が形成される場合がありますが、品質が安定しません。ほとんどの鋳物には、表面にフローラインとコールドアイソレーションがあります。
- 金型温度が150〜300度の場合：鋳造安定温度範囲に適しています。
- 金型温度が300度を超える場合：鋳造温度が高すぎると、表面気泡、金型の固着、収縮、溶接などの欠陥が発生しやすくなります。その結果、金型温度が高くなると機械的特性が低下します。 250℃を超えています。
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