新ライン統合の展望
回線統合 は長年にわたって変化してきました.制御と機械的調整によって複数の機械を連携させるだけではありません。マシン ビジョンやロボティクスなどの新しいテクノロジーは、より少ないリソースでより多くのことを可能にしましたが、自動化の専門家に新たな課題ももたらしました。ライン効率分析の新たな強調、検証支援の需要、およびターンキー ソリューションに対する需要の高まりが市場に浸透しています。制御システムがソフトウェア構築の基盤となるように、すべてのマシンで複数のソフトウェア プラットフォームに互換性があることを確認することが不可欠です。
では、この変化は何を意味するのでしょうか。ライン統合の変更を実装しようとしている人は、プロジェクトにより多くの時間を割く必要があります。 「特にパッケージングでは、プロジェクトにかなりの時間がかかる場合があります」と、Owens Design Inc. (カリフォルニア州フリーモント) の創設者兼最高技術責任者である Bill Owens 氏は言います。 「多くの場合、十分な時間が許されず、大量の高速マシンに材料を置くと、材料自体が問題になる可能性があります.他のほとんどの業界では、パッケージの場合ほど材料の複雑さや不規則性を扱っているわけではありません。」
また、回線速度の維持と、さまざまな種類の製品や技術の制限を運ぶための回線の柔軟性とのバランスを取る必要があることも意味します。提案されたビジョン システムが、希望するライン速度では 10 個の欠陥のうち 3 個しか検出できないが、低速では 10 個すべてを検出できる場合、どちらがより重要ですか? 「顧客は、可能な限り最高のライン速度を提供すると同時に、同じライン構成内でより幅広いサイズの製品を処理できるという組み合わせで、私たちに挑戦し続けています.スピードと柔軟性を最適化することがすべてです」と、MGS Machine Corp の販売およびマーケティング担当副社長である Dave Schuh 氏は述べています。 DT Packaging Systems (マサチューセッツ州レミンスター) の機器ビジネス ユニット マネージャーである Stewart Harvey は、次のように述べています。 「多くの場合、不良率からダウンタイムまで、各マシンからフィードバックを受け取る完全なライン監視システムが関与しています。」
しかし、これらの進歩には欠点がないわけではありません。ソフトウェアベースのシステムは、ある領域の変更がシステムの他の部分で意図しない問題を引き起こしたり、安全システムを回避したりする可能性を高めます。ますます人気が高まっている別のテクノロジーであるロボットは、設置面積が大きいためスペースの問題を引き起こし、コストを押し上げる可能性があります。
誰もが自動化されたソリューションに向かっているため、多くの OEM は今日、カスタム ソリューション プロバイダーになりたいという衝動と戦っています。自動化に適した、または統合対応の機械に標準部品を提供することは困難な場合があります。
カスタム ソリューション以外に、誰もが求めているもう 1 つのことは情報です。
規律のスポンサーである Lockwood Greene Engineers Inc. (シンシナティ) の制御グループである David Richmond 氏は、制御技術は「必ずしも新しいものではありませんが、サプライヤーは OEM にとってより適切な機能を組み立てています。以前よりもテクノロジーを適用するのが簡単になりました。」最近誰もが望んでいるのは情報です。 「生産施設のリアルタイム監視と、リアルタイムのデータ収集とレポート生成に対する要求が増えています。そのため、統合プロセスの一部となっています。」
結論
ほとんどの人が求めているのは、これらの新しいテクノロジーに関連するすべての課題をナビゲートするためのターンキー ソリューションと専門家を提供できる企業です。
ボッシュ パッケージング テクノロジー(ミネアポリス)のプロジェクト マネージャーであるカール ラーソンは、次のように述べています。 「多くの場合、当社のお客様の人的資源は、プロジェクト管理とエンジニアリング分野で減少しています。現在、単一の企業が、設置から完全な資格認定まで、統合されたライン全体に責任を負う必要性が明確に定義されています。最終的に、これはプロジェクトを管理するためのより効率的な方法です。なぜなら、統合と認定を成功させるために必要な情報のほとんどは、機器サプライヤーから得られるからです。」 PMPNews.comによる回線統合の調和)
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