インダストリアルインターネットコンソーシアムの最初のヨーロッパのテストベッド

それがどこにあり、何をする必要があるかを知っているハンドヘルド産業用ツールを想像してみてください。これは非常に未来的なシナリオのように聞こえますか？本日、ヨーロッパから導入された最初のIICテストベッドであるインダストリアルインターネットコンソーシアム（IIC）のトラック＆トレーステストベッドをご紹介できることをうれしく思います。共同作業では、4つの国際企業（Bosch、Tech Mahindra、Cisco、National Instruments）が製造業の未来に取り組んでいます。彼らの目標は？ 彼らは、ハンドヘルドの産業用電動工具が必要なことを自動的に実行し、コネクテッドマニュファクチャリングで最高の品質と効率の基準を達成することを望んでいます。 ただし、まず最初に：

IICテストベッドとは何ですか？

1年以内に設立されたIICは、モノのインターネット（IoT）分野のほとんどのコンソーシアムとは異なる種類のコンソーシアムです。 IICのメンバーは、標準に焦点を合わせるのではなく、テストベッド（デモンストレーションプロジェクト）を実装して、破壊的な新製品やサービス、つまり変革をもたらすビジネス成果につながる可能性のある新しいアイデアをテストします。私たちは世界を変えることだけを目指しています！

IICテストベッドは、制御された実験プラットフォーム上にセットアップされたイノベーションプロジェクトであり、実際の条件に似た環境でソリューションを展開およびテストできます。テストベッドは、テストされていないテクノロジーまたはテストされていない方法で連携する既存のテクノロジーを探索します。さらに、それらは標準化団体の要件と優先順位を生成し、新しい（潜在的に破壊的な）製品とサービスに至ります。

なぜ追跡と追跡が良いユースケースなのですか？

多くの工業製品や消費財の生産には、厳しい作業が必要です。機械、車両、航空機には最高水準の品質が必要です。多くの場合、たとえば、ネジは正確に適切な量の力で締める必要があります。接続されたツールが将来そのようなタスクの精度をどのように保証するかという問題は、このイノベーションプロジェクトの中心です。工場フロアのすべてのツールはどこにありますか？それらのツールを使用している人々はどこにいますか？使用しているツールを使用するための適切なトレーニングを受けていますか？より効率的な工場は、安全性とセキュリティを確保するだけでなく、工場フロアでより効率的なワークフローを見つけるために、ツールと人を追跡および追跡します。

全体として、トラック＆トレーステストベッドは、資産管理、品質管理、作業管理などのアプリケーションを調査します。これらのアプリケーションは、全体的な製造効率とコスト削減を向上させます。

• セーフティクリティカルな作業プロセス 綿密に監視および分析されます。異常は、生産プロセスデータの中央処理、分析、および視覚化を通じて、ほぼリアルタイムで自動的に検出されます。役割固有のアラートは自動的にトリガーできます。
• 電動工具フリートマネージャー プロセスデータへの中央アクセスのおかげで、電動工具のフリートステータスと使用率の正確な概要がわかります。組織のプロセスは自動的にトリガーできます。
• 品質管理 自動化され、生産プロセスの初期段階に移行します。たとえば、何十万ものトルク記録が品質監視のために完全に利用可能になっています。
• 屋内ジオフェンスアラーム 電動工具が規制に従って使用されていることを確認してください。すべてのツールがすべての生産および保守ステップで許可されているわけではありません。航空機のメンテナンスで。電動工具はその位置を知るとすぐに、誤って使用されたときにスイッチを切ることができます。

出典：1ボッシュはプロジェクトリーダーであり、ボッシュレックスロス製のNexoコードレスナットランナーを供給しています。出典：1 Tech Mahindra、Cisco、NationalInstrumentsもテストベッドの一部です。出典：1旅客機に関しては、締めて正確に文書化する必要のあるそのようなネジが何千もあります。翼の接合部は、当然、航空機の窓の接合部とは異なる量の力を必要とします。 IICプロジェクトのツールは、wifiに対応しており、製造現場での正確な場所を特定できます。出典：1品質管理は自動化されており、製造プロセスの初期段階に移行しています。たとえば、何十万ものトルク記録が品質監視のために完全に利用可能になっています。

テストベッドの共同作業者

4つの産業パートナーは、それぞれ異なる専門分野をプロジェクトに貸し出しています。

• ボッシュ プロジェクトリーダーとしてソリューション設計を担当し、BoschRexroth製のNexoコードレスナットランナーとBoschIoTSuiteを提供しています
• テックマヒンドラ アプリケーション開発を担当しています
• シスコ 屋内測位技術を担当しています
• ナショナルインスツルメンツ 構成可能なオンボードロジックと、フェーズtwの産業用ツールの相互接続に貢献します

テストはベルリン（Bosch.IO）とインドのバンガロール（Tech Mahindra）で進行中です。

追跡と追跡–航空機の建設と保守のユースケース

たとえば、航空機の建設では、特定の部品を結合するために使用する必要のあるネジの種類と力の量を指定する正確な規制があります。旅客機に関しては、締めて正確に文書化する必要のあるそのようなネジが何千もあります。翼の接合部は、当然、航空機の窓の接合部とは異なる量の力を必要とします。このプロジェクトのツールはwifi対応であり、製造現場での正確な場所を特定できます。格納庫内の航空機の位置も固定されています。固定座標とwifi接続により、たとえば、特定のツールが垂直尾翼に配置されていることがわかります。ネジを締めるのに使用する力を指定する指示は、ツールに自動的に送信されます。

このような解決策は他にありません。業界全体に大きな可能性を秘めていると確信しています。

Track＆Traceテストベッドがどのように機能するかをご覧ください

テストベッドの期待される結果は何ですか？

• 異質性をマスターするオープンスタンダードとインターフェース： メーカーが製造現場やメンテナンスエリアでの穴あけ、締め付け、測定、はんだ付け、またはリベット留めに使用するさまざまな電動工具はすべて、タイプやブランドに関係なくシームレスに統合されています。一連のオープンなパブリックインターフェイス（RESTfulなど）は、ツールベンダーがツールを統合することを奨励し、オペレーターに異種ツールランドスケープの同種管理ソリューションを提供します。
• 屋内ローカリゼーション： ローカリゼーションの精度は、Wi-Fiが機能しない可能性のある困難な工場環境（航空機内など）でも、30cm未満、理想的には5cm（現在のところ精度は約100cm）に大幅に微調整されています。
• 複数のレベルでのファクトリ統合： ツール、ワークステーション、製造実行システム（MES）、エンタープライズリソースプランニング（ERP）、および生産ライフサイクル管理（PLM）。
• ソリューションアーキテクチャに同意するコラボレーションパートナーのエコシステム： ハードウェア、ソフトウェア、ローカリゼーション、オープンインターフェイス、バックエンド統合、セキュリティをソリューションアーキテクチャに組み込み、関連するすべてのソリューション要素と統合します。