ケーブルとハーネスを文書化する方法
すべての業界のハーネス設計および製造チームが直面する多くの課題があります。重量が最大の課題である場合もあれば、信号の信頼性が最も重要な場合もあります。今日の議論は、ハーネスの使用についてではなく、設計および製造プロセスが効率的に機能することを保証するための重要な情報についてです。ハーネスの製造に関連するコストと時間を大幅に削減するのに役立つベストプラクティスは、初期の設計段階から適用可能であり、プロセス全体を通じて引き続き収益性があります。
製造プロセスの効率を高めるために必要な重要な情報について説明しましょう。それはすべて、設計段階から適切な情報を取得することと、専任のチームとツールを使用して、より短い時間でより多くのことを成し遂げることができる素晴らしいスタートを築く動機から始まります。
問題のあるパスは次のようになります:
コネクタの複雑さを過小評価する
ワイヤとコネクタ:1つのサイズですべてに対応できるわけではありません
手動入力と一貫性が混ざらない
手動のドキュメントまたは時間の制約によるドキュメントの欠如
エンジニアリングおよび製造プロセスの切断
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したがって、作成とドキュメントには、次のようなヒントとグッドプラクティスがあります。
完全で正しいBOMリスト
- シール、プラグなど、コネクタとハーネスに必要なすべての部品を含めます。
- 接続とワイヤー、シール、プラグなどを処理するためのツール。
配線と接続の詳細
- ワイヤーID、ワイヤーの色、サイズとタイプ、ワイヤーの長さ
- /からの接続情報
- ワイヤー保護とエンドトリートメント:織機、チューブ、リング端子など
スプライスドキュメント
- スプライス処理の詳細な説明
- スプライスカバレッジと特別な指示
ハーネステスト計画が完了しました
- 自動テストデバイスが最も効率的です
- 自動化されたマシンがない場合の手動テスト
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プロセスとツール
設計から製造までのプロセスをスピードアップするための優れたソリューションは、ハーネス設計プロセスの重要な部分として前述のポイントを処理します。これらのポイントの詳細は、設計と製造効率の進化における次のステップを踏み出すために重要かつ不可欠です。
基本的な考え方は、次のようなスマートなオプションを使用して設計プロセスを改善することです。
- 嵌合コネクタを自動的に管理する;
- 接続されているワイヤサイズに基づいたコネクタインサートの自動選択;
- スキーマに基づいてフォームボードビルドを実行する、またはその逆を実行して、B.O.Mを作成します。デザインに基づく;
- 設計データからの製造ドキュメントの作成;
- ハーネステストマシンやラベルプリンターなどの他のマシンへの接続;
- 選択したオプションに基づいてすべてのデータを駆動するオプションを備えた構成可能な設計を作成します。
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