産業オートメーション：課題を克服する実証済みソリューションとツール

対応言語：ドイツ語 | スペイン語 | ポルトガル語

---

かつて製造は、ツールや販売・物々交換用アイテムを開発する熟練者によって行われていました。今日では、こうしたアイテム開発における「職人」という用語は、製品製造のための特定施設を設置する産業に置き換わりました。これは今日の産業において、顧客向け消費財を開発するための標準的な形です。しかし、製造進化の次の段階として、「ライツアウト施設（無人工場）」の活用が発展しました。これは「産業オートメーション」とも呼ばれます。

産業オートメーションとは、人間の介入を必要とせず施設を仮想的に運営するための用語です。プロセスはまだ発展途上ですが、提示されるメリットにより、ますます多くの施設がこれらのシステムに移行しています。

• 導入コストと運用費の削減
• 生産性と効率の向上
• サイクルタイムと仕掛品の削減 〜 在庫回転率の向上
• 労働災害の削減
• 施設エネルギー使用の正確な管理
• 設備効率の最大化による生産最大化

メリットはさらに続きます。完全自動化のアイデアはまだ開発中であり、産業オートメーションプロセスがよく知られた標準になるまで、人間の注意を要する活動はまだあります。

本来、自動化の目的は、24時間稼働可能な統合製造施設による生産性向上と、人間オペレータに関連するコスト削減でした。しかし、競争産業では生産品質が焦点となり、検証・妥当性テストに自動化を活用することが大幅に増加しました。柔軟な製造プロセスのアイデアにより、受注時に生産を生成し、在庫量を削減できるライツアウト施設が台頭しました。

自動化するか、しないか？

本格的な産業オートメーションは高コストで、施設転換に大量のリソースを要します。最善は、最初から完全統合制御システムを備えた自動化製造施設として建設すること。自動化検討の第一歩は、現在の運用を振り返り、このアイデアを活用できるソリューションを開発すること。自動化活用の主な理由は、コスト削減、品質向上、在庫削減、レスポンスタイム改善です。

コスト削減

直接労務費削減がコスト削減の主要因。自動化運用コストより人件費が高い場合のみ、直接労務排除でコスト削減になります。人員削減は間接コストも減らします。バッチオペレータ置換による仕掛品在庫削減も節約になります。機械による自動検査ベースのスクラップ削減もメリット。人員削減で教育コストも大幅削減。

品質向上

機械による部品検査と工程内テストで実現。産業オートメーションでは、製品が良品質であることを出荷前に検証することが多いです。不良部品の排除もメリット。良品の選別が完成品で改善されます。自動化で製品を検証する際、パラメータを定量化して合否判定を行うため、手動検査に伴うオペレータエラーが排除されます。

在庫削減

産業オートメーションによる在庫削減はリーン生産と類似。生産フローが工程ごとの活動ベースになるため、各工程で積み上がるのではなく仕掛品が削減されます。また、必要時に製品製造が可能になるため、完成品在庫も削減されます。

レスポンスタイム改善

レスポンスタイムは製造サイクルタイムに関連し、受注から最終製品出荷までの期間です。手動オペレータは通常、付加価値作業を待ちながら製品を保持します。自動化は各工程でレスポンスタイムを改善。サブアセンブリを自動化ラインに統合し、個別ワークステーションを排除。プログラマブルチェンジオーバーで増産注文にも対応し、レスポンスタイムを改善。

産業オートメーションには、製造の次段階に理想的ないくつかの利点があります。精密・正確なタスクを実行できる多くの機能があるため、それに注ぎ込まれる献身とエンジニアリングは広範かつ困難です。

競争力のある自動化機器の開発

産業オートメーションは既存製造企業の競争力を高めています。多くの企業が、自国に近い製造施設・パートナーに大きなメリットがあることを認識しています。海外価格、輸送コスト増大、アウトソーシング先国の知的財産権欠如により、自国外製造に関する企業思考が変化しています。産業オートメーションがそれを現実的なものにしています。しかし、産業オートメーションの競争が激化するにつれ、より良質な自動化機器のニーズが高まっています。

業界拡大と競合増加により、質の高い自動化製品を生産する必要性はさらに明確になっています。自社を他の新興企業から差別化するには、産業オートメーション機器に関わる機械・電気エンジニアリング両視点での製品開発を支援し、スムーズな移行を可能にする、より現代的なソリューションが求められます。

電気回路図設計

オートメーション機器の機械的特性に容易に組み込める適切な回路図を開発することは、美観と機能の両面で不可欠です。電気制御、サーボ、配線図のドキュメント化と設計は、すべてを整理し、生産時にすぐ利用できるようにするために重要。完成品で電力負荷を処理できない、端子が回路図に正しく登録されていないなどのエラーは避けたいものです。

回路図設計を電気エンジニア向けに調整し、リアルタイムルールチェックと予防的プログラミングでエラーを一切発生させないように構築。配線図のページをめくって不具合原因のエラーを探す事態は避けたい。設計時間改善が、社内電気設計プロセスの競争力強化の確固たる基盤になります。

電気エンジニアの仕事を楽にすることは、長期的に見て、より良いソフトウェアや機器が精度と生産性を向上させることを示します。まさに、貴社が自社消費者に提供しようとしている産業オートメーションと同じように。設計プロセスをストレスフリーにすることが、レスポンスタイム、生産性、ミス/エラーからのリカバリ時間の改善に最適な方法です。

回路盤レイアウト/設計

作業を仮想的に表現できることは、製品に関わるすべてのコンポーネント間の相互接続を見る最良の手段です。多くの企業がこの能力を持ちますが、問題は2つの別部門設計間の物理的空間を表現する必要があるときに生じます。これは、市場の多くのCADプログラムが電気CADまたは機械CADのいずれかに特化しているためです。回路盤用に開発されたコンポーネントと、複数コンポーネント用に開発されたハウジングの関係を仮想的に表現するのは困難です。

エンジニアがパネルレイアウトを他の機械コンポーネントと関連付けて表示できれば、その価値は金にも代えがたいものです。コンポーネント設計が確定し、製造後にコンポーネント同士が干渉したらどうなるか。デッドラインプレッシャーと生産性が、問題解決まで停止します。つまり、問題解決に時間を浪費し、完成させられなくなります。

E3で洗練かつシンプルに

E3.seriesは、複雑な電気・電子ソリューションの設計とドキュメント化に包括的なソリューションを提供します。大規模マルチコンポーネントライブラリ、独自の回路図表現、同時製造・サポートによる正確でエラーフリーなドキュメント生成が可能です。

このソフトウェアは、産業オートメーション エンジニアリングをより簡単に、より少ない手間で行える機能を提供します。E3.schematicによる回路図設計サポート機能で、電気エンジニア向けの使いやすいユーザーインターフェースを提供。電気制御システム、サーボ、端子プラン、PLCの設計・ドキュメント化のための使いやすいソリューションが含まれます。オペレータの作業を理解し、エラー排除、品質向上、設計時間短縮を支援するインテリジェントな設計を提供します。

E3.panel機能では、簡単なコンポーネントレイアウトとスナップポイント機能でレイアウト設計を容易に。メカニカル装置内のエレクトロニクスを空間認識のために仮想的に表現。E3.schematicと完全統合され、アイテムをどちらの機能でもナビゲート可能。信号ロジックが配線回路図から直接転送され、E3.panel機能のバーチャルCADに実装されます。以下のメリットを提供：

E3.SCHEMATIC	E3.PANEL
デバイス重複防止	ドラッグ＆ドロップ パネルモデル
短絡防止	回路図への動的リンク
自動並列接続	スロットとマウント機能
インテリジェントコンポーネントライブラリ	自動ワイヤルーティング
ユーザー定義属性	ワイヤ分離
有効部品使用の保証	3D可視化
接続とデバイスのオンラインクロスリファレンス	CAM機械との統合

E3.seriesにはさらに、E3.Cable、E3.Fluidなどの機能も含まれます。

---

E3.seriesの無料トライアル版と完全無料オンライントレーニングを提供していることをご存知ですか？

総合評価

産業オートメーションには、設計・開発に膨大な時間が必要です。この成長業界で競争力を維持するには、競争優位性を獲得すること。産業オートメーションのエンジニアリングは、設計する機械と同じくらい洗練され、精密であるべきです。

設計時間をどう改善し、より良いレスポンスタイムを実現しましたか？ プロジェクトで何が起き、どう課題を克服したか、あるいは何をより良くできたか、コメントでお聞かせください。