電気設計とERPの統合で競争優位性を獲得：効率化の鍵

効率的な設計プロセスの必要性

今日の世界でトップティア企業と競争するには、効果的かつ効率的な設計プロセスが不可欠です。全社の独立したステーションに構造化されたシステムを組み込み、情報が一人から次の人へ自由に流れる情報ネットワークを構築する必要があります。

独立して動くワークステーション、在庫管理の不備、リソースの誤配分、不十分なドキュメント管理は、巨大企業でさえ足止めします。全社員とコミュニケーションを取り、製品開発、管理、製造に必要な情報を提供するシステムを導入すれば、進捗と効率を加速できます。

本記事では、ERPソフトウェアのメリットと、それが設計と製造のあらゆる形で貴社にどう利益をもたらすかを検証します。

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ERPとは何か

ERPはEnterprise Resource Planning（企業資源計画）の略で、統合されたアプリケーションシステムを用いてビジネスを管理し、多くのバックオフィス機能を自動化するビジネスプロセス管理ソフトウェアです。これらの機能はテクノロジー、サービス、人事に関連します。ERPソフトウェアは、製品企画、開発、製造、販売、マーケティングを含む運営のあらゆる側面を網羅します。ERPシステムは以下の機能領域をカバーし、これらは一般的にERPモジュールと呼ばれます。

• 財務会計
• 管理会計
• 人事
• 製造
• プロジェクト管理
• サプライチェーン管理
• 顧客関係管理（CRM）
• データサービス
• アクセス制御

ほとんどのERPシステムは、ベンダーが最も効果的と解釈するビジネスプロセスを反映しています。ベンダーベースの反映を導入する企業は、設定、ドキュメント化、テスト、トレーニングなどの時間のかかるプロジェクトタスクを削減できます。この戦略は業界標準への準拠にも役立ちます。

製品開発プロセスにおけるERPの役割

適切に導入されたERPシステムは、適切なモデルを通じて設計プロセスに利益をもたらします。このモデルは、製品開発プロセスを効果的に実装するために領域をまとめ整理します。ERPが重要な役割を果たす製品開発プロセスの領域は以下の通りです。

• 生産要素
• 生産分解構造
• リビジョンと新バージョン
• 図面リスト
• 技術作業
• 設備

効率的な製品開発プロセスを支援するには、関連情報モデルをERPプログラムで設計・実装する必要があります。

1. 生産要素の管理

生産要素とは、回路図、モデル、ドキュメント、材料、設備、あらゆる種類のコンポーネントです。これらはより大きなプロジェクトのビルディングブロックであり、完成アセンブリのサブメンバーです。例えば、システムコントローラは設計・製造・設置前に多くの属性を持ちます：

• CPU、I/Oコネクタ、メモリスティックはすべて、組み立てコントローラを作成するために結合される個別要素
• 部品表（BOM）ドキュメントには、プロジェクトに必要な設備、材料、コンポーネントコストが記載
• システムコントローラのセットアップとキャリブレーションに関するドキュメントが必要
• 設備と電源の参照
• 配線図のための回路図面

これらすべてのコンポーネントが最終製品の設計、開発、構築につながります。これらはすべて「生産要素」と呼ばれます。

2. 生産分解構造がすべての関係性の完全性を保持

製品部品の関係は、回路図面で表現される固定的な物理的関係ではなく、ERPシステムによって維持される論理的なものであるため、複数の関係性に対して容易に維持できます。これにより、部品関係の異なるビュー（エンジニアリングと製造の製品構造など）がさまざまな部門ニーズに対応しながら、ERPシステムを通じて製品定義の一貫性を維持できます。システムは、コンポーネントとアセンブリ間の物理的関係だけでなく、製造、財務、メンテナンス、ドキュメント関係など他の種類の構造も保持できます。

3. 金庫（Vault）— 製品関連ドキュメントの保存と管理

今日の製品開発プロセスでは、製品構造と設計はパラメトリックかつフィーチャーベースのCADソフトウェアで開発されます。電気設計では一般的にECADと呼ばれます。ドキュメントはしばしばECADソフトウェア内で内部ファイル関連を持ち、例えば回路図は対応するモデルファイルに依存します。完全アセンブリファイルは、アセンブリで参照される個別部品モデルファイルに依存します。製品開発プロセスを支援するには、ERPシステムがドキュメント管理機能を備えた電子金庫を提供する必要があります。金庫は、生産要素に関連するドキュメントを可能にし、同じ生産要素内での内部ファイル追跡を可能にすべきです。ファイル追跡はローカルレコードではなく、ERPシステムに格納されている製品またはアセンブリ構造を通じて行うべきです。成功する金庫実装には、製品に関連するすべてのドキュメントを金庫を通じて保存・処理する必要があります。

4. チェックアウト/チェックインプロセスによるリビジョンと新バージョンの徹底管理

金庫からドキュメントを選択すると、関連する他の生産要素がローカルユーザーステーションにダウンロードされます。ダウンロードされたコンテンツはERPシステムのソースから分離されたファイルとなり、ユーザーが必要な変更を加えられます。この手順を「チェックアウト」と呼び、ユーザーのローカルフォルダに書き込まれます。チェックアウトされたファイルには、すべての対応する従属ドキュメントが同じフォルダにダウンロードされます。チェックアウト後、ドキュメントは他のすべてのユーザーに対してロックされます. これは、ファイルをチェックアウトした個人のみがロックを解除できるか、システム管理者のみが解除できることを意味します。

PDMモジュールと連携してファイルをERPシステムにアップロードし直すことを「チェックイン」と呼びます。ここで変更された新しいコンテンツがシステムにアップロードされ、他のユーザーが再びアクセスできるようになります。ERPシステムは、元のダウンロードバージョンに対応するリビジョン番号をインクリメンタルに変更してファイルを管理します。例えば、配線ハーネス回路図のバージョン#3をダウンロードし、アップロードすると、アップロードされたファイルは#4として記録され、バージョン#3のリビジョンと見なされます。システムは製品詳細を更新し、変更日を記録します。ファイルがシステムにアップロードされるとロックが解除され、すべてのユーザーが再びアクセス可能になります。

5. 図面リストが図面と生産指示をリンク

図面アイテムは、アセンブリ図面で呼び出される個別部品です。これには図面アイテム、図面マスタ、図面リビジョンが含まれます。ERPシステムは、設計図面に関連するすべてのリソースを割り当て、包括的なリストに整理します。図面リストは通常、図面に関する関連情報を整理された形で中心化します。関連アイテム、作業、バージョンをユーザーがアクセスできるよう整理します。リストは図面と生産指示の間のリンクを提供します。

6. 技術作業 — 設計・仕様から生産への移行

エンジニアは製品開発に必要なすべてをERPシステム内でドキュメント化できます。ERPシステムにより、製造現場のスタッフがこの情報に問題なくアクセスできます。これにより、最終製品の製造、テスト、キャリブレーションに製造部門が必要とするすべてのリソースの詳細リストが提供されます。製造部門は常に原材料、リソース、アウトプットの合理化の配分に苦労しています。ERPシステムは、タイムラグや製品欠陥など製造プロセスが直面する欠点を特定するのを支援します。ERPシステムは、在庫、購買・調達、サプライチェーン計画、返品管理、受注管理を追跡することで、運営を前進させます。ERPシステムは、複雑なサプライチェーンワークフローと活動を効果的に調整・制御するのを支援します。システムは、製造生産に必要なすべての材料の調達、取得、保管を含むすべてのサプライ運営をより良く管理します。製造スケジューリングとすべての仕掛品管理を支援し、倉庫に保管されている完成品の完全なリストを作成します。

7. 生産に必要な正確な設備ニーズの特定

設備と製造機械は製品完成に不可欠です。設備と製造機械が正常に機能しないと生産が止まり、生産率を低下させます。ERPシステムは、ユーザードキュメントレポートに基づきすべての設備ステータスを監視する機能を持ちます。まとめられたデータは、会社が保有するすべての設備アイテムの完全なリストです。ERPシステムは、特定コンポーネント開発に使用すべき設備のリストを生成します。コンポーネント開発に使用すべき設備のリストを生成します。ERPシステムは社内設備と製造機械の現在ステータス情報を提供します。どのデバイスが機能し、どれがメンテナンスやキャリブレーションを必要とするかをレポートできます。正常に機能する設備は完全組立最終製品を構築するために不可欠です。ERPシステムは、通常より低い生産性を示す領域に注意を向けさせます。生産率の現在ステータスと、低下が不十分な設備の直接的結果かどうかを適切にユーザーに通知します。

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結論

ERPソフトウェアシステムは、大小問わず多くの企業に適用可能な機能を持ちます。製品要素の管理、部門別生産分解、製品ドキュメントの保存・管理、リビジョン・バージョン管理システム、図面リストのまとめ、設計・仕様から生産への移行、製品製造のための設備特定。ERPソフトウェアは、プロジェクトを開始から完了までモジュール方式で完遂する手段を提供し、企業の生産性と効率に大きなメリットをもたらします。