定期メンテナンスの義務化：設備の安全性と寿命を向上させる

設備の定期メンテナンスは極めて重要で、必要不可欠な活動です。「メンテナンス」とは基本的に、評価、試験、測定、改造、交換などの一連の活動で、職場と現場で実施されます。

さらに、発電機巻き替えのような定期的なメンテナンスを実施すれば、特定の職場ハザードと危険に関連するリスクを低減し、従業員にとってより健康で安全な労働環境を創出できます。不十分または不適切なメンテナンスは、深刻で生命を脅かす健康問題や事故を招く可能性があります。

定期メンテナンスに投資するビジネスは、設備寿命を延ばし、緊急メンテナンスの必要性を大幅に減らし、同時に施設と生産ラインをより一貫性かつ効率的に稼働させられます。

定期メンテナンスを定期的に実施すべき理由をさらに詳しく解説します。

定期メンテナンスをしないとどうなるか

定期メンテナンスを怠る悪影響はビジネスにとって深刻です。主な結果：

• プロジェクト全体の再スケジュール
• プロジェクト下請けの可能性
• リソースと生産の損失
• 予期せぬダウンタイムによる残業労働
• 使用実績が少ない設備・機械の廃棄
• 未使用リソースからの材料浪費

メンテナンス不備を防ぐ方法

しかし、あらゆる問題と同様、解決策があります。設備メンテナンスプログラム実施時に以下の基本目標を念頭に置き、実行してください。

• 特定資産タイプに応じた社内品質・使用基準をいくつか導入し、従業員に遵守させる。これにより設備・機械が適切に稼働し、ダウンタイムと不適切使用のリスクを低減。
• 信頼できるエンジニアと事前に十分な相談を行ってから厳格なメンテナンスに着手する。これによりメンテナンスプロジェクトの適切なスケジュールを立て、下請け必要性を判断できる。
• これらすべての活動を紙でもデジタルでも記録する。修理履歴の追跡と減価償却計算により、タイムリーな廃棄を確保。理想的には、資産記録を自動更新するオンラインシステムを導入。
• メンテナンス計画を厳守し、日常業務を期限内に完了させる。タスク完了は修理リソースの浪費も最小化。

適切な設備メンテナンスの理由

運転効率の向上

間違いなく、あらゆる設備（手工具、工作機械、産業機械）に当てはまります。適切にメンテナンスされた機械は効率の鍵です。例えば、電動モーターオーバーホールの必要性。エンジニアが設備を徹底的にチェックし、現在の状態を特定できます。その後、必要なサービスを実施し、効率を最高状態に戻せます。

汚れたオイルや詰まったエアフィルターは、同じ結果を得るために設備を2倍働かせます。結果は運転効率の低下、性能・出力の低下、稼働時間への悪影響、コスト増大です。

設備稼働率の向上

本質的に、適切にメンテナンスされた設備では故障が減ります。これにより稼働率が向上し、機械の追加稼働時間、修理コスト削減が実現し、すべてが収益増につながります。

総コストの削減

前点を拡張すると、削減される運用コストには、交換コスト、設備運用総コスト、機械部品修理コスト、初期の潜在的生産性損失コストが含まれます。つまり、企業の収益に大きな差を生みます。

機械寿命の延長

設備をより良くメンテナンスすれば、その使用可能寿命と価値は長くなります。これが機械にとって極めて重要なのは、使用寿命が延びれば（2年、3年、4年）、同じ設備から同じ延長年数分の追加収益を得られるのと同等だからです。

機械価値の維持

追加資金が必要で借入が必要な時、機械を担保にできます。特に設備購入やリースを検討する場合、資産担保ローンを専門とする機械ファイナンス会社と連携すれば、機械のエクイティを評価し、借入可能額を算出できます。自然と機械価値が高ければ、エクイティも高く、借入力も高まります。

一方、相当な品質の機械を決める要因はまだ多く、オプション、年齢、稼働時間、アクセサリーなどがあります。したがって、適切にメンテナンスされた設備は、借入能力を大幅に高め、財務状況にも好影響を与えます。

定期メンテナンスの重要性を理解したら、信頼できるエンジニアと相談し、詳細なメンテナンススケジュールを作成して、すべての設備の状態を追跡しましょう。配電トランス設置のような新規設備導入時も同様です。メンテナンススケジュールを課し、万全の体制を整えましょう。