設備検査の重要性

すでにフリートの状態を監視している可能性がありますが、定期的な CatⓇ 機器の検査を受けることをお勧めします。機器の検査は、フリートが準拠していることを確認するだけでなく、長期的にはお金と時間を節約できます。通常、機器を交換するよりも修理する方がはるかに費用がかかりません。検査は、大規模な修理やさらに悪いことに機器の故障を防ぐのに役立ちます。

定期的な検査により、機器が最高の状態にあり、最も困難な作業を処理できることを確認します。訓練を受けた技術者は、小さな修理が大きな違いを生むかどうかを判断し、機器をより効率的に稼働させるための修理を提案できます。設備検査官は、チームが見落としがちな詳細を指摘する場合があります。

最も重要なことは、定期的な検査によって作業員の安全が確保されることです。機器が良好な状態にあることを知っていれば、プロジェクトをスケジュールどおりに安心して完了できます。結局のところ、定期的な検査を受けずに重機への投資を最大限に活用しない理由はありません。まだ納得できませんか？読み続けて、検査の詳細と、検査が重機の寿命にとって重要である理由を学びましょう。

設備検査では何をチェックしますか?

重機の検査では、データの収集と分析を実践的なテストと検査と組み合わせて、機器の状態を徹底的に調べます。完全な検査は、機器が安全に使用でき、すべてのシステムが適切に機能していることを確認するための重要な予防方法です。

労働安全衛生局（OSHA）は、各重機が使用前に検査に合格することを要求しています。安全機能のいずれかが破損している場合は、その機器を使用しないでください。雇用主は、労働者の安全を確保するために、危険な機器を修理する必要があります。

損傷または破損した機器は、問題を防ぐために直ちに修理する必要があります。 OSHA によると、すべての重機には以下が必要です。

非常ブレーキとパーキングブレーキを含む作動ブレーキシステム
機能するヘッドライト、テールライト、ブレーキライト
クラクションのような警報装置
良好な状態のフロントガラスとワイパー

重機の所有者は、OSHA の要件を満たすために最低限のことだけを維持するオプションがありますが、重機を長持ちさせたい場合は、他の詳細を見落とすべきではありません。重機は適切なメンテナンスを行えば、何年も使用できます。一部の重機は家よりも高価であることを考えると、これらの強力なツールに細心の注意を払うことは賢明な選択です。自分で、または信頼できる技術者と共に定期的な検査を実施することで、投資を最大限に活用してください。

MacAllister Machinery は、最先端の技術と実践的な専門知識を使用して、機器の検査、収集、分析、診断、監視を行っています。機械の履歴や使用状況などの他の情報と組み合わせることで、最適な安全性とパフォーマンスを実現するための修理やメンテナンスを提案するために必要なすべてのツールが得られます。検査結果へのアクセスと表示も簡単です。 Cat Inspect アプリまたは VisionLink にログインするだけで、次のステップに進むか、結果を確認できます。

検査官は何を探すのか?

重機の検査官は、安全性を重視して、機器のすべてのコンポーネントをチェックします。技術者は、安全性をテストするだけでなく、機器の生産性と効率を高める方法を検討することもできます。安全性を確認したら、機器で何を達成したいかはあなた次第です。当社の検査は、お客様の特定のニーズに合わせて調整されています。

一般に、機器の検査官は、診断ツールと専門家の目の両方を使用して、次のコンポーネントをチェックします。

シートベルトを含む転倒防止構造
ゲージとライト
バッテリー
エンジン性能
デフレクターやスイープなどの安全機能
ステアリングコンポーネント
ブレーキシステム
排気システム
冷却システム
ファンベルト
エンジンのサポート
ラジエーターガード
送信機能
トラックとローラー
リアヒッチ
オイルレベルと状態
タイヤとホイール
ガラスと鏡
足回り
油圧システム

重機は大きな投資になるため、メンテナンスや検査を作業スケジュールに組み込む価値があります。修理にかかる費用を何千ドルも節約できる可能性があります。ゲームに先んじて、故障した機器に対処する手間を省きましょう。

時には、専門家のアドバイスの価値は計り知れません。専門家は、訓練を受けていない目が発見できる範囲を超えて部品やシステムが損傷していることに気付く可能性が高くなります。重機が故障することは珍しくなく、その原因の大部分は予防可能です。重機が故障する主な理由は次のとおりです。

メンテナンスが不十分: たとえば、ベルトの交換を怠ったり、オイルレベルの確認を忘れたりします。
電気接続不良: 検査官は、機器が故障して仕事を失う前に、電気的な問題を早期に検出できます。
摩耗した部品を交換しない: 壊れた部分を 1 つだけ修正することで、問題を一時的に処理するだけです。その他の摩耗した部品は、さらなる損傷と将来のコストを防ぐために検査する必要があります。
警告信号の無視: 常に技術者に警告信号の調査を依頼してください。警告信号を無視すると、重大な機器の損傷や重傷につながる可能性があります。

検査官は、テストを実行し、診断コードを収集し、データを分析し、機器を視覚的に検査して、漏れ、破損または緩んだ部品、過度に摩耗した部品、または潜在的な問題領域をチェックします。デバイスまたは紙の検査チェックリストを手元に置いて、技術者は何も見落としがないことを確認し、毎日のチェック中に何に注意すべきかをチームに教えます。

設備検査の利点は何ですか?

設備点検は怖いものではありません。検査は、お金を節約し、怪我を防ぎ、競合他社から際立つ機会です。生産性は機器の性能次第であり、機器が壊れていたり、従業員が仕事をしていなかったりすると、生産性を大幅に向上させることはできません。定期的な検査は、義務的な検査を超えて、生産性と安全性を次のレベルに引き上げます。

重機は、さまざまな条件に耐え、驚くべきタスクを完了する強力なツールです。大量の荷物を持ち上げるなど、1 台の機器ができる驚くべき作業では、摩耗や損傷は避けられません。さらに、チームがどれほど優れていても、スケジュールがぎっしり詰まっていると、機器の乱用や誤用につながることがあります。磨耗または損傷したコンポーネントは、常に明らかであるとは限りません。定期的な検査により、困難な状況下で複数の作業員が使用しているにもかかわらず、機器が良好な状態であることを確認します。

重機の修理と交換のコストを考えると、頻繁な検査のメリットはデメリットをはるかに上回ります。機器の状態について疑問がある場合は、遠慮なく資格のある技術者にすぐにご連絡ください。理由は次のとおりです。

1.職場での怪我のリスクを軽減

定期的な検査により、従業員が負傷する可能性が低くなります。残念ながら、仕事中に怪我をすることはありますが、ほとんどの場合、怪我は防ぐことができます。検査は、あなたとあなたの従業員のための予防的安全対策です。

OSHA によると、2016 年に民間産業で 4,693 人が死亡したことを考慮してください。死亡者の約 21% は建設業界で発生しました。高速道路でのけがを除くと、建設作業員の主な死亡原因は「致命的な 4 つ」であり、転倒、物への衝突、感電死、または 2 つの機械の間での挟み込みでした。致命的な 4 人を排除することで、アメリカでは毎年 631 人の命を救うことができます。

ここで、故障した機器がこれらの統計にどのように影響するかを考えてみましょう。クラクション、ブレーキ、またはその他の重要なコンポーネントが故障すると、衝突したり、車両の運転手が他の作業員に衝突したりする可能性があります。衝突または故障したシステムにより、重い物体が落下し、怪我や死亡につながる可能性があります。または、作業員が故障した機器に気を取られ、近くにいる作業員に気づかなくなり、安全が危険にさらされる可能性があります。ブレーキが効かなくなったり、機器が突然シャットダウンしたりすると、危険な連鎖反応が起こりやすくなります。

ある日、あなたの機器は素晴らしい状態にあるかもしれませんが、大変な仕事の後には検査を受けたいと思うでしょう。修理が必要な場合は、待つ必要はありません。すぐに修理を行い、安全を確保してください。

<強い>A.失われた時間

機器が損傷した結果として労働者が負傷した場合、彼らは時間を逃す可能性があります。切断、脊椎損傷、捻挫、骨折、切り傷など、重機に関連する一般的な損傷はしばしば深刻です。

これらの怪我のいずれかを負った労働者は、何日も外出する可能性があります。 2015 年の労働統計局のニュースリリースによると、職場でのけがによって捻挫や筋挫傷を負った労働者は、平均で 10 日間の休暇を必要としていました。骨折した労働者は 31 日、切断された労働者は 22 日以上かかりました。

軽傷であっても、時間のロスにつながる可能性があります。スケジュールを守るためには、失われた労働者を補う人を見つけなければなりません。誰かを見つけることができない場合、生産性が大幅に低下する可能性があります。

<強い>B.再配置コスト

労働者が重傷を負った場合、回復に長い時間がかかるか、現場に戻れなくなる可能性があります。このような場合、ワーカーを新しい人に置き換える必要があります。新しい従業員を雇うときはいつでも、あなたはチャンスをつかみます。新しい採用者があなたの会社にぴったりの場合でも、ほとんどの場合、代償が伴います。新しい労働者は通常、トレーニングと適応する時間が必要です。また、その仕事に適した労働者を見つけるのにも時間がかかる可能性があります。

Society for Human Resource Management (SHRM) による 2016 年の調査によると、新しい従業員との求人。スタッフが不足しているため、多くの時間がかかります。新入社員もお金がかかります。平均して、企業は新しい人を雇うのに 4,129 ドルかかります。

完璧な人材を見つけたと思っても、彼らがプロジェクトを最後までやり遂げる保証はありません。 SHRM の調査によると、平均年間離職率は 19% です。時給 8 ドルの従業員が会社に 3,500 ドルの離職費用を負担させる可能性があることを考えると、最善の策は、現在の従業員を維持することです。機器を定期的に検査することは、ベストプラクティスの 1 つの側面にすぎません。

C.より高い労災保険料

労災補償とは、労働者が仕事中に怪我をした場合、雇用主が労災補償給付の支払いを法律で義務付けられていることを意味します。けがは、1 回の出来事による場合もあれば、化学物質や騒音への定期的な暴露などによって引き起こされるような繰り返しのけがによる場合もあります。場合によっては、労災補償が心理的ストレスをカバーすることさえあります。

従業員が労災の請求を提出すると、その結果、労災保険料が増加します。けがは、医療保険料にも影響を与える可能性があります。ただし、同様の会社と比較して請求コストが平均よりも低い場合は、保険料が下がる可能性があります。これにより、機器を完全に無傷のままにしておくインセンティブが高まります。

定期的な検査により、機器を管理し、作業員をさらにケアすることができます。

<強い>D.罰金の可能性

常に安全を確保することにより、定期的な検査で罰金や重大な違反を回避します。 OSHA 法の下では、雇用主は従業員のために安全な職場を維持する責任があります。安全を無視すると、法律に違反します。

たとえば、2012 年に OSHA は、クレーンが労働者を致命的に押しつぶした後、重大な安全上の違反について、ハワイの重機レンタル会社を挙げました。 OSHA の検査官は、クレーンを安定させるためのアウトリガーが伸びていなかったため、クレーンが傾いたことを発見しました。同社は、重要なクレーンコンポーネントの検査と記録を怠っていました。同社はまた、警告表示中のクレーンの使用を作業員に許可した。また、切断や怪我を防ぐために、他の機器が適切に維持または保護されていませんでした。 OSHA は合計 70,000 ドルの罰金を科しました。

この会社は多額の罰金を支払っただけでなく、従業員を失い、商号に影響を与えました。安全を第一に考えていれば、このような事態はすべて防げたはずです。重機に関しては、チャンスをつかむ価値がないことは明らかです。

E.責任を問われる可能性

機器が故障して怪我をした場合、法的に責任を負う方法はたくさんあります。たとえば、従業員が負傷して帰宅した場合、チームがプロジェクトを予定どおりに完了できるように別の従業員を急いで雇うと、その新しい従業員がその仕事に適任でない場合、自分自身と従業員を危険にさらす可能性があります。新しい従業員が別の従業員に危害を加えた場合、他の従業員に危険をもたらした人物を雇った責任を問われる可能性があります。

雇用主として責任を負う可能性があるもう 1 つの方法は、たとえ義務的な検査に合格したとしても、機器の修理が必要であることを認識しているにもかかわらず、修理しなかった場合です。誰かが怪我をした場合、過失責任を問われる可能性があります。

2.生産性の向上

安全は最優先事項ですが、損傷した機器が生産性にどのように影響するかを考慮してください。機器に障害が発生すると、ワークフローが中断され、プロジェクトが停止します。機器が 1 つでも故障した場合、仕事を完了することは不可能です。

プロジェクトが中断されると、スケジュールを守り、締め切りに間に合わせることができなくなる可能性があります。顧客があなたに頼ることができることを知っておくことが重要です。定期的な検査は、あなた、従業員、クライアントにとって機器が信頼できるものであることを確認するのに役立ちます。スケジュールを守り、目標を達成するには、すべての機器が最適に機能する必要があります。

また、ダウンタイムにはコストがかかります。ファームインダストリーニュースによると、機器の故障によるダウンタイムは、田植えシーズン中に企業に 1 日あたり約 1,400 ドルの費用がかかります。機器が故障する最大の理由は、使用前に機器を検査しないことが原因です。

一般に、機械の故障は通常、次のいずれかが原因です。

熱による故障: 機器の過熱や極端な温度によって機器が故障する
機械的に誘発された故障: 点検・部品交換で簡単に予防できます。過度の運動、衝突、誤用または乱用が原因で、機械的に誘発される障害が発生することがよくあります。
不規則な失敗: 電気的な問題やソフトウェアの誤動作など、検出が困難な理由によりランダムに発生します。検査中に使用される診断機器の助けを借りて、異常な故障を防ぐことができます。

機器の故障は、突然または徐々に発生する可能性があります。手遅れになるまで問題の深刻さに気付かない可能性があるため、検査は重要です。定期的に専門家に機器をチェックしてもらうことで、災害を防ぎ、十分な情報に基づいた選択を行うことができます。必要に応じて部品を交換でき、平日の途中で機器が故障するまで待たずに修理できます。その結果、予定外のダウンタイムが減少し、生産性が向上します。プロジェクトが時間通りに安全に終了すると、クライアントは感動するでしょう。

3.修理費用の削減

訓練を受けた技術者が定期的に検査を実施することで、より高額な問題が発生する前に修理を行うことができます。機器の動作が向上し、点検とメンテナンスによって寿命が大幅に延びます。機器の状態が良いほど、修理にかかる時間が短縮され、より多くの作業を完了できます。

最終的には、非常に効率的な機器をより長い時間稼働させれば、投資に対してより大きな利益を得ることができます。機器を使用する状況を考慮してください。環境は？気象条件は？思ったよりも多くの検査とメンテナンスが必要になる場合があります。

重機の交換は安価ではないため、小規模な修理は多くの場合、時間と費用をかけて行う価値があります。ブルドーザーの価格が 30,000 ドルから 200,000 ドルを超えることを考えると、非常に価値のあるものを適切に維持することは理にかなっています。

検査を行うべき時期と理由

検査は毎日実施する必要があり、以下を確認する必要があります:

ブレーキとライト
タイヤの空気圧
体液レベル
鏡とガラス
シートベルト
ホーン
緊急停止システム
安全装置
ステアリング
タイヤの状態
燃料とオイルの漏れ

毎日、チームメンバーは、使用する前に機器が安全であることを確認することに集中する必要があります。ただし、特定の条件では、より徹底的な検査が必要であり、訓練を受けた技術者が行うのが最適です。次の場合は、機器を専門的に検査する必要があります:

損傷や危害につながる可能性のある状況にさらされた
疑わしい損傷が発生した
埃っぽい、湿った、ぬかるんだ、腐食性の沿岸環境など、厳しい環境条件を経験した
未舗装道路や山岳地帯を走行した
複数のオペレーターがいます
信号、ノイズ、または明らかな損傷によって修理が必要な兆候がある
あなたは大変な仕事をしようとしています
あなたの職場はショップから遠く離れています
中古の機器を購入するか、機器を売却しようとしています

疑わしい場合は、信頼できる専門家に機器の検査を受けてください。

機器検査は EM サービスレベル 2 の標準部分です

MacAllister Machinery では、Cat Equipment Management (EM) Services レベル 2:ADVISE を通じて検査のスケジュールを簡単に設定できます。 Cat EM サービスレベル 2 では、重機のメンテナンスと手入れに関する専門家のアドバイスと推奨事項に直接アクセスできます。