CNCルーターマシンでMDFをカットするために必要な3つのステップ

CNCルーターマシンでMDFをカットするために必要な3つのステップ
MDFは、木工で使用される通常の木材です。作業方法を学ぶのはとても簡単です。これらの手順に従うだけで、作業中の自信が増します。

ステップ1：MDFの学習
中密度繊維板（MDF）は、広葉樹または針葉樹の残留物を木質繊維に分解し、ワックスと樹脂バインダーを組み合わせ、高温高圧を加えてパネルを形成することによって作られた集成材製品です。
MDFは一般的に合板よりも密度が高いです。分離した繊維で構成されていますが、合板と同様の用途で建材として使用できます。パーティクルボードよりも強度が高く、密度がはるかに高くなっています。
FYI：無垢材やMDFと比較すると、パーティクルボードや合板などの集成材の切断と彫刻はより複雑です。合成木材の製造に使用される木部繊維は、同じ種類の木材ではなく、他の材料を組み合わせている可能性があるため、各部品の硬度は同じではありません。

したがって、 PCDカッター ボードに使用されている素材がわからない場合の集成材の作業では、品質の悪いパーティクルボードや合板に小さな岩、木の結び目、またはルータービットのブレードを簡単に損傷する可能性のあるその他の非常に硬いものが含まれている場合があります。

超硬ソリッドダブルスパイラルフルートアップカットルータービット> MDF切断に適しています。 2つの大きな溝により、切りくずを簡単に取り除き、回転中にビットのバランスを保つことができます。それらはまた高温耐性があり、タングステン固体炭化物は長い使用寿命を保証することができます。 （以下の実際の使用で推奨されるサイズの表を参照してください）

ステップ2：送り速度、RPM、チップ負荷を理解する（実際のデータを使用） ）
作業材料を学び、適切なMDF切断ルータービットを選択することは、MDF作業を処理するための最初のステップです。
もう1つの重要な手順は、最高の切断速度（送り速度）、ルーターRPM（1分あたりの回転数）を完全に理解することです。 ）およびビットのチップ負荷がこれら2つにどのように影響するか。
切削速度は、切削工具とそれが操作しているワークピースの表面との間の速度差（相対速度）です。
RPM（1分あたりの回転数）は、1分間の回転数です。
チップ荷重とは、切断中に生成されるチップのサイズを指します。主な目的は、可能な限り最大のチップ負荷を得ることにあります。これにより、生産性を高め、MDFとカッターの熱を減らし、早期の鈍化を防ぐことができます。チップの負荷が小さいということは、ビットが熱くなりすぎて鈍くなることを意味します。切りくず負荷が高すぎると、カッターの表面仕上げが悪くなり、さらに悪い状況ではビットが破損します。
切りくず負荷=送り速度/ [RPM xフルート数]、この式は切りくず負荷との関係を示します。 RMPと送り速度。参考として推定値を示します。
cncルータービットの種類ごとにチップ負荷が異なり、材料を切断する場合もチップ負荷が異なります。
1.8〜1.5cmのMDFをカットするには、6mmのCEDを備えたN2LX622で十分です。 N2LX415は1.2-0.7cmのMDFを切断するためのもので、厚さが0.7未満の場合は、N2LX3.12を使用できます。
MDFのさまざまな厚さをカットするための推奨図は次のとおりです。

厚さ（cm）	ビットの種類	CED（mm）	CEL（mm）	SHK（MM）	OVL（mm）	歯あたりの切りくず負荷（mm）
1.8-1.2	N2LX622	6	22	6	50	0.1524-0.2032
1-0.7	N2LX415	4	15	4	40	0.127-0.1778
0.7未満	N2LX3.12	3.175	12	3.175	12	0.127-0.1778

通常、MDFのカットには18000RPMを使用しますが、送り速度を調整する必要があります。たとえば、次のようになります。
1.8〜1.2cmのMDFをカットするための推奨パラメータ：
RPM：18000RPM
送り速度：10-11m / min

1-0.7cm MDFをカットするための推奨パラメーター：
18000rpm
送り速度：7-8m / min
他のモデルについては、コモンを残して、私はできるだけ早くあなたに返答します。

ステップ3：テスト
以下は、なじみのないビットをテストするときに必要になる可能性のある戦略です。これは、ルーターで特に効果的です。送り速度と速度の最適化：
切断する材料のチップ負荷に対して導出されたRPMを使用することから始めます。
（MDFをカットするための18000RPM）
2。切削速度（送り速度）を1m / sずつ上げるには、成形品のエッジが粗くなり始めるか、ホールドダウンが制御を失い始めます。次に、速度を10％下げます。
3。パーツのエッジが粗くなり始めたときに減少させてから、仕上げが許容できるまでRPMを元に戻します。
4。これにより、RPMと速度が最適化され、可能な限り最大のチップが削除されます。必要な作業量を減らすために、さまざまなフィードと速度が提供され、開始します（上記のステップ1）。パフォーマンスを向上させるには、上記のようにフィードと速度を最適化します。表面仕上げに問題がある場合は、パフォーマンスが許容範囲内になるまで調整します。作業の保留の問題が多い場合は、保留方法を再検討して、適切であることを確認する必要がある場合があります。

最後に、作業中にまだ問題が発生している場合、または cncルータービットの種類がわからない場合 使用する必要があります。お気軽にRicoCNC--専門のツーリングソリューション会社にお問い合わせください。 、できるだけ早く対応させていただきます。
幸運を祈ります！