ファイバーレーザー切断機：比類なき精度、速度、エネルギー効率

すべてのレーザー切断プロセスには固有の長所と短所がありますが、ファイバーレーザー切断機のメリットは他のプロセスを大きく上回るようです。レーザー切断の中でも比較的新しい形式で、ここ数十年で普及しました。しかし、以下で議論するファイバーレーザー切断機のメリットは、全国の金属ファブリケーターによって迅速に認識されました。ファイバーレーザー切断機は、幅広い用途で産業間をシームレスに適応できます。これら強力なマシンのその他のメリットをご覧ください。

ファイバーレーザー切断機のメリット

ファイバーレーザーにはいくつかの主要な利点があります。ファイバー内を伝播する光は環境からよく遮蔽され、ファイバーレーザーは非常にコンパクトに設計されています。大きな利得帯域幅、広い波長調整範囲、超短パルス生成能力を持ちます。高出力で高効率動作し、多くの種類の切断手順に適しています。

ファイバーレーザーは薄板材料を非常に高速で切断可能。また、反射材を反射によるマシン損傷リスクなしで切断でき、銅、真鍮、アルミニウムなどの金属を問題なく切断できます。

対象物への熱ダメージなし

ファイバーレーザー切断機から放出されるレーザーは非常に強力で、スチールなど厚い材料を容易に切断できます。しかし、ファイバーレーザーの大きなメリットは、周囲の材料を一切損傷させずに極めて精密に加工できる点。多くの業界が恩恵を受けられます。電子産業を考えてみてください。ビームが不可欠な電子部品を損傷させずに、信じられないほど小さなサイズで作業する必要があります。

優れた性能

ファイバーレーザーは多くの対抗技術より優れた性能を発揮します。はるかに高いビーム品質を提供し、極めて精密な精度と高いパワー密度を達成可能。
これは、タスクをより速い速度で、はるかに低い消費電力で完了できることを意味します。

ファイバーレーザーで切断された部品を使用するメリット

ファイバーレーザー切断技術を採用する主な理由は、切断時にシートメタルが受ける機械的ストレスを軽減すること。レーザーは、切断時にシートメタル製品に悪影響を及ぼす衝撃ストレスを排除し、さらに熱影響部が極めて小さい。これにより、ワークピースの大部分が熱にさらされず、扱われる材料の特性が保持され、これは非常に重要です。

また、レーザー切断では切断位置を非常に近接させてもシートメタルに悪影響を与えないため、廃棄物を最小化できます。より近接した切断により、使用するシートメタル平方フィートあたりの部品数を増やせます。

ファイバーレーザー切断の部品へのメリットについては、CAMM Metalsまでお問い合わせください。

レーザー技術のメリットを最大化する方法

設計で製造を目指す際の目標の一つは、複雑なソリューションではなくシンプルなソリューションを達成すること。複雑な設計は管理が困難で、エラーの可能性を高め、材料、エネルギー、労働、時間の面で廃棄物を生み出します。レーザー切断技術は、あらゆる形状・サイズのコンポーネント作成に適したツールであり、最も効率的でコスト効率の良い製造方法の一つです。

高精度レーザービームは、優れたエッジ品質で複雑な切断を正確に実現可能。タイトな公差コンポーネントを迅速、クリーン、効率的に、最小限のオペレーター介入で作成可能。高度なソフトウェアと最小ケーフにより、部品のタイトなネスティングで歩留まり最大化と材料廃棄物最小化を実現。

強力なレーザー切断機を新たに導入

CAMM Metalsは最近、Prima Power Platino Fiber Evoマシンを導入しました。幅広い用途に適応可能。SMARTカットオプション（ヘッドダウン高速ピアス機能）により、3/16インチまでのシートを超高速切断し、サイクルタイムを最大30%短縮。MAXカットで中厚板以上を高速切断し、処理時間を最大40%短縮。NIGHTカットで高いピアス・切断プロセス安全性による集中生産が可能。
Platino Fiber Evoは全厚み範囲で高性能発揮。信頼性と効率性に優れ、レーザー出力3kW。高出力・精密・効率的な切断に加え、非常にグリーンで省エネ。他切断機構より少ないエネルギーで、高輝度ファイバーレーザー源によりレーザーガス不要。