製造における手直しのコストを削減する方法

製造における手直しのコストは増大しています。団塊の世代や熟練した労働者を引退させることは、彼らに代わる若い労働者が不足していることに加えて、工場やジョブショップの古いモデルを事実上時代遅れにしています。その熟練労働者の多くを置き換えるために介入するのは自動化ですが、自動化には通常多額の投資が必要であり、バッチバリエーションや混合製品セットが多い施設にはうまく適応しません。そのため、作業とやり直しの両方のコストが上昇しています。

特に塗装や粉体塗装などの工業プロセスに関しては、このような困難な環境で作業することを望まない人が増えていますが、コーターが求めている高品質の出力を実現する能力は低下しています。これは非常に重要であるため、需要が増えると、多くのコーターは注文を拒否したり、追加のシフトの採用を拒否したりします。これは、生産された作業の品質が十分なやり直しを回避することを保証できないためです。最終的には、多くの収益性の高い取引が損失になります。 。

大量生産者は多くのやり直しや欠陥の問題を排除しましたが、すべての製造業者は、新しい効率の時代にそれらをもたらすいくつかの重要なイニシアチブを通じて、やり直しのコストを削減できます。これには、短期的な要求により適切に対応する柔軟な自動化システム、部品をそのまま適応させることで付加価値プロセスを改善する自律型ロボット、長期的なやり直しを排除してメーカーに自由を与えるような方法で一貫性を最大化することが含まれます彼らは成長する必要があります。

柔軟な自動化システム

柔軟な製造システムと柔軟な自動化は、板金、航空宇宙、重機から家電製品、自動車、その他のディスクリート製品まで、あらゆるタイプの製造業者が1日を通してワークフローをより適切に適応および変更できるようにする新世代の作業ツールです。仕事を成し遂げるために固定または固定システムに依存することの。

フレキシブル生産システムの良い例は何ですか？これらには、自律移動ロボット、統合機械加工、コンテナベースの制御システム、バッファストレージ、自律付加価値ロボットが含まれます。これらはすべて、従業員が取得に集中できる帯域幅を提供するために、生産プロセスに基本的に緩みと柔軟な自動化を追加します。物事は最初から正しい。

最終的に、これは、欠陥の原因のいくつかとそもそもやり直しの必要性を排除するため、やり直しを減らすための最初のチャネルです。多くの場合、これらの種類の問題は、動きが速すぎて、間違いを避けるために必要な時間や物資を労働者に与えていないことに起因する可能性があります。すべてが平等に保たれている場合、総生産性は遅れる可能性がありますが、これらの柔軟なシステムは、既存の生産における多くのダウンタイムをスピードアップするのに役立ち、労働者がそうするように強いられていると感じることなく、より多くのことを実行できるようになります。

自律型ロボット

自律移動ロボットは、さまざまなマテリアルハンドリングのシナリオで一般的になっていますが、必ずしも手直しを減らすような方法で部品に付加価値を与えるとは限りません。これは、付加価値プロセス用の自律型ロボットが代わりに物事を改善できる場所です。塗装、スプレー、コーティング、溶接、機械加工、その他のプロセスのいずれであっても、これらを現実に近づけるさまざまなテクノロジーが今日利用可能になっています。

自律性とは何ですか？事実上、パラメータ化されると、制限された監視または監視で動作できるシステムです。つまり、複雑なロボットプログラミング、ジグ、フィクスチャなどの課題ではなく、単純な命令セットに基づいた信頼性の高い一貫した出力を期待できます。

自律型ロボットを使用すると、パーツの形状や方向の制限を考慮することなく、明確に表現したい動作を指定することがはるかに簡単になります。たとえば、OmniroboticのShape-to-Motion™テクノロジーは、3D知覚に依存して部品をそのまま見るSEE-PLAN-EXECUTEフレームワーク、AIを使用してプロセスモーションを計画し、ABBなどのブランドの既存の産業用ロボットを制御します。 FANUCとURは、従来のパーツの組み合わせやプログラミングの制限なしに、操作を効果的にロボット化します。

一貫性の最大化

このタイプのテクノロジーの根本的な利点は、既存の産業用ロボットをプログラムしたり、操作する部品を固定したりすることなく使用できることです。たまたま、メーカーはすでにこれから大きなメリットを見てきました。以下の調査はこれを示しています。自律型ロボットの出力は、さまざまな部品と塗装色について熟練労働者の出力と比較され、すべての場合において、ロボットはプログラムする必要がなく、基本的に一貫性がありました。

同時に、1 milの目標の一貫性は、以前は非常に制限されていました。0.5milの変動は、大幅な拒否またはやり直し率につながる可能性があります。ロボットを使用することで、この航空宇宙メーカーは、熟練した労働力の中で見られた制限を克服し、わずか数週間で以前の再加工率（40〜50％）をほぼゼロにすることができました。

自律的な製造によるやり直しの排除

もちろん、ロボットは命令に従うのが非常に得意です–実際、手紙に。人間がこの能力を持っていることは素晴らしいことですが、人々ははるかに創造的で革新的であり、結果として一貫性がないことを私たちは知っています。つまり、人間主導のプロセスに依存する必要があるときはいつでも、常にある程度のやり直しが必要です。 。

他に選択肢がない場合もありますが、真実は、今日の新しい汎用テクノロジーに基づいて構築された正確で柔軟な自動化により、今日の製造における高コストのやり直しにつながる不確実性と不整合を排除できるということです。同時に、自律型製造ロボットとシステムにより、労働者と管理者は、すべての汚い作業を自分で行うのではなく、監視、設計、管理、およびプロセスを最良の結果に導くことに集中できます!!

Omniroboticは、スプレープロセス用の自律型ロボット技術を提供し、産業用ロボットが部品を確認し、独自のモーションプログラムを計画し、重要な産業用コーティングおよび仕上げプロセスを実行できるようにします。 ここで、どのような見返りが得られるかを確認してください 、またはどのように利益を得ることができるかについて詳しく知る 自律型製造システム 。