5種類の溶接継手|溶接継手

AWSによると、業界で一般的に使用されている5つの基本的な溶接ジョイントタイプがあります。

• バットジョイント
• ティージョイント
• コーナージョイント
• ラップジョイント
• エッジジョイント

1。突合せ溶接

突合せ溶接は、最も単純で最も用途の広いタイプの溶接継手の1つです。接合部は、2つの金属片を一緒に配置し、接合部に沿って溶接するだけで作成されます。

突合せ継手の場合、接合されるワークピースの表面が同じ平面にあり、溶接金属が表面の平面内にあることが重要です。その結果、たとえばオーバーラップするジョイントの場合のように、ワークピースはほぼ平行になり、オーバーラップしません。

突合せ溶接ジョイントのタイプ

突合せ溶接はさまざまな方法で行われ、それぞれがさまざまな目的を果たします。突合せ溶接継手の典型的な例は次のとおりです。

• 正方形の突合せ溶接。 角突合せ溶接は、主に金属の厚さが3/16インチ以下のプロジェクトに使用されます。四角い突合せ溶接継手は非常に強力ですが、完成した構造物が長時間の使用で衝撃荷重や疲労にさらされる場合はお勧めしません。
• 溝付き突合せ溶接。 3/16インチを超える厚さの金属を溶接する場合は、溝付き突合せ継手を使用する必要があります。金属板の溝は、接続に必要な強度を与えるために使用されます。より厚い金属はフィラーを塗布するためのより多くのスペースを持ち、シートの溝はより永続的な結合をもたらします。
• V突合せ溶接。 シングルVバット溶接は、1/4"から3/4"の厚さのフレームでより一般的です。接続のテーパー角度は、通常、プレートで約60度、パイプで75度です。あなたは特別な面取り機またはカッティングトーチの助けを借りて金属を準備することができます。 V字型の溶接シームは、正方形の突合せ継手よりも製造コストが高くなります。また、この溶接には、正方形のジョイントよりも多くのフィラー材料が必要になります。
• ダブルV突合せ溶接。 ダブルVバット溶接は、さまざまなプロジェクトに最適です。その主な利点は、3/4インチを超える厚さの金属をどちらの側にも溝を付けることができることです。ただし、耐荷重が重要な薄い金属板には使用できます。

2。ティージョイント溶接

ティー溶接は、2つのパーツが90°の角度で交差するときに作成されます。これにより、エッジがT字型のパネルまたはコンポーネントの中央に収束します。ティージョイントはフィレット溶接の一種と見なされ、チューブまたはパイプをベースプレートに溶接するときにも形成できます。

母材が厚く、両側の溶接が接合部が耐えなければならない荷重に耐えられない場合を除いて、通常、ティー接合部には溝がありません。ティージョイントで発生する一般的な欠陥は、ジョイントの制限が原因で発生するラメラの破裂です。これを防ぐために、溶接工はしばしばストッパーを使用して接合部の変形を防ぎます。

3。コーナージョイント溶接

コーナージョイント溶接とは、2つの材料が「コーナー」で出会ってL字型を形成する場合を指します。コーナージョイントを使用して、フレーム、ボックス、および同様のアプリケーションを含む板金部品を構築できます。

このジョイントを完成させるには、まず外側のエッジをタックしてから、フィレットティー溶接で行ったのと同じ湾曲したジグザグ織りのモーションを作成します。

トーチの手を安定させるために素材に手を置くことができないことが多いため、コーナージョイントは難しい場合があります。ジョイントに沿ってドライランを練習して、快適に溶接できるようにすることをお勧めします。ハンドレストを作成するために、バイスグリップを別の材料にクランプするところまで行ってきました。

コーナージョイントの作成に使用されるスタイルには、V溝、J溝、U溝、スポット、エッジ、フィレット、コーナーフランジ、斜角溝、フレアV溝、および正方形溝またはバットが含まれます。

4。重ね継手溶接

重ね溶接継手は、基本的に突合せ継手の修正バージョンです。それらは、2つの金属片が互いに重なり合うパターンで配置されたときに形成されます。これらは、厚さが異なる2つの部品を結合するために最も一般的に使用されます。溶接は片面または両面で行うことができます。

重ね継手は、より厚い材料ではめったに使用されず、板金に一般的に使用されます。このタイプの溶接継手の潜在的な欠点には、材料の重なりによる層状の裂け目や腐食が含まれます。ただし、他の場合と同様に、これは正しい手法を使用し、必要に応じて変数を変更することで防ぐことができます。

5。エッジジョイント溶接

エッジ溶接ジョイントは、フランジエッジのある板金部品に適用されるか、隣接する部品に取り付けるために溶接を行う必要がある場所に配置されることがよくあります。グルーブタイプの溶接であるエッジジョイントであるため、ピースは並べて配置され、同じエッジに溶接されます。

エッジジョイントでは、エッジが均一になるように金属面が一緒に配置されます。片方または両方のプレートは、それらを斜めに曲げることによって形成することができます。溶接継手の目的は、応力が分散されるように部品を結合することです。溶接継手に応力を発生させる力は、引張、圧縮、曲げ、ねじれ、およびせん断です。

これらの力に耐える溶接継手の能力は、継手の設計と溶接の完全性の両方に依存します。一部の関節は、特定の種類の力に他の関節よりもよく耐えることができます。使用する溶接プロセスは、ジョイント設計の選択に大きな影響を及ぼします。各溶接プロセスには、その性能に影響を与える特性があります。