さまざまな種類の溶接欠陥とその対策

溶接欠陥とは

溶接欠陥は、不適切な溶接パターンまたは不適切な溶接プロセスによる溶接継手の不規則性または望ましくない発生です。溶接金属の内側または外側のいずれかで溶接欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥はさまざまなタイプのものであり、それを防ぐことができるように研究をもたらしました.

今日は、さまざまな種類の溶接欠陥、その原因、および解決策について説明します。知識を完全に習得するために集中してください。

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さまざまな種類の溶接欠陥は、外部欠陥と内部欠陥に分類できます。名前が示すように、溶接部の内部で発生する欠陥は内部欠陥として知られています。一方、溶接の表面で発生するものは、外部溶接欠陥として知られています。

内部溶接欠陥

以下に説明するのは、溶接部の内部で発生する溶接欠陥の種類です。

<強い>1.スラグ巻き込み ：この欠陥の発生は、材料の靭性と金属溶接性に影響を与えます。また、溶接材料の構造性能も低下します。溶接部の表面にスラグが形成されます。溶接電流の密度が非常に小さい場合、金属表面を溶かすために必要な熱量が得られないために発生します。また、溶接面のエッジが適切にクリーニングされていて、溶接速度が速すぎる場合にも発生する可能性があります。適切な溶接角度が使用されず、ロッドの不適切な移動速度が使用されると、スラグ欠陥が発生します。

スラグ混入の改善策は、電流密度を上げて溶接エッジをきれいにすることです。溶接層の以前のスラグは除去され、適切な電極角度と移動速度を持つ必要があります。最後に、スラグと溶融池が混ざらないように溶接速度を調整します。

<強い>2.融合が不完全 :これらのタイプの外部溶接欠陥は、溶接機が溶接を正確に行わない場合に発生します。これにより、金属が事前に凝固し、ギャップが埋められなくなります。これは、溶融池が非常に大きく、アークの前にあり、入熱量が少ないために発生します。ジョイントの角度が低すぎたり、ビードの位置が不適切な場合にも、不完全な融合が発生します。また、不適切な電極とトーチ角度によっても発生します。

不完全な融合の解決策は、溶着速度を下げ、溶接電流を上げ、移動速度を下げることです。ジョイント角度を大きくしてビードを適切に配置することで、不完全な融合を防ぐこともできます。

<強い>3.ネックレスのひび割れ ×：電子ビーム溶接で溶け込みが悪く、ネックレス割れが発生。溶融金属がキャビティに流れ込まない場所。不適切な溶接技術が暗示されている場合、および高速の電子ビーム溶接を使用している場合に発生します。ネックレスのひび割れは、ニッケル基合金、ステンレス鋼、炭素鋼、スズ合金などの素材でよく発生します。

適切な溶接技術を使用し、溶接プロセス中に一定の速度を使用することで、ネックレスの割れを防ぐことができます。また、溶接に適切な材料を使用することで防ぐこともできます。

<強い>4.不完全に満たされた溝または不完全な浸透 :これらのタイプの外部溶接欠陥は、金属の溝が完全に充填されていない突合せ溶接でのみ発生します。不完全な溶込みは、溶接金属の堆積が少ないために発生し、不適切な溶接技術が暗示されている場合に発生します。不適切なサイズの電極を使用した場合にも発生する可能性があります。

不完全に満たされた溝の救済策は、適切なサイズの電極を使用し、適切な溶接技術を使用することです。また、溶接金属の溶着を増やすことで防ぐこともできます。

外部溶接欠陥

以下に説明するのは、さまざまな種類の外部溶接欠陥です:

<強い>1.溶接割れ :この欠陥は、表面、溶接材料の内部、または熱影響部に現れる可能性があるため、何としても防止する必要があります。溶接割れは、高温割れや低温割れなど、異なる温度で発生します。温度が摂氏 10,000 度以上に上昇する可能性があるため、溶接継手の結晶化中に高温割れがより顕著になります。コールドクラックは、低温での溶接プロセスの最後に発生します。コールド クラックは、溶接が完了してから数時間後、さらには数日後に確認できます。

クラック欠陥は、次のようなさまざまな条件によって発生する可能性があります:

• 溶接金属の残留応力の存在。
• 母材の延性が低い
• 鉄系金属の溶接時に水素をシールドガスとして使用する場合
• ジョイントの剛性により、金属の伸縮が困難になる可能性があります
• 最後に、溶接部に硫黄と炭素の含有量が多いと、亀裂が発生する可能性があります。

溶接割れ欠陥の救済策は、適切な材料を使用して割れの可能性を防ぐことです。適切な溶接ジョイントを使用して、溶接ジョイント間のギャップを減らす必要があります。割れ欠陥は、溶接継手を予熱し、継手の冷却速度を下げることによっても防ぐことができます。

<強い>2.アンダーカット: アンダーカット欠陥は、母材金属の一部が溶接部から離れて溶けて、ノッチ状の溝が形成されることです。これにより、関節の疲労強度が低下します。

アーク電圧が非常に高く、間違った電極を使用すると、アンダーカット溶接欠陥が発生します。この欠陥は、電極の角度が間違っている場合、または大きな電極が使用されている場合にも発生する可能性があります。高い電極速度もこの欠陥を引き起こす可能性があります。

アンダーカット溶接不良の対策は、アーク長を短くするか、アーク電圧を下げることです。電極の直径は小さく、電極の移動速度を低下させる必要があります。また、電極の角度を 30 度から 45 度に保つことによっても防止できます。

<強い>3.スパッター :スパッターとは、溶接部から溶接金属の表面に付着した小さな金属滴です。これは、溶接電流が高すぎて極性が正しくない場合に発生します。不適切なシールド ガスは、アークが長い場合、スパッタ溶接不良の原因にもなります。

アーク長を短くし、溶接電流を下げることで、スパッタを防止できます。また、プレート角度を大きくし、適切なシールドガスを使用することによっても防ぐことができます。溶接の条件に応じて、適切な極性を使用することで、スパッタの明確な解決策の 1 つになります。

<強い>4.気孔率 ×：溶着部にガスや小さな気泡が入り込み、気孔欠陥が発生。電極が適切にコーティングされていない場合や、母材金属の表面に錆や油が付着している場合に発生する可能性があります。この欠陥は、アークが長く、溶接電流が高い場合にも発生します。

気孔率欠陥の救済策は、適切な電極を選択し、溶接電流を減らすことです。また、小さなアークを使用し、プロセスを遅くしてガスを逃がすことによっても防ぐことができます。最後に、ベース金属の表面から油をきれいにしたり、錆を取り除いたりします。

<強い>5.オーバーラップ :オーバーラップは、溶接面が溶接止端を超えてはみ出している場合に発生します。これにより、金属が転がり、90 度未満の角度が形成されます。この欠陥は、不適切な溶接技術が示唆され、溶接電流が高い場合に発生します。大きな電極を使用した場合にも発生する可能性があります。

重ね溶接不良の対策は、適切な溶接技術を使用すること、溶接電流を少なくすること、小さな電極を使用することです。

<強い>6.クレーター :アークが壊れる前にクレーターが満たされない場合に発生します。外縁はクレーターよりも速く冷却され、応力が発生してクラックが形成されます。クレーター欠陥は、大きな電極の使用、不適切なトーチ角度、不適切な溶接技術によって発生します。

クレーターは、適切な溶接技術を使用し、小さな電極を使用し、適切なトーチ角度を使用して金属への応力を軽減することによって防止されます。

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