被覆アーク溶接（SMAW）とは何ですか？

溶接に興味があり、「SMAWとは何ですか？」説明をお手伝いします。 SMAWは「被覆アーク溶接」の略です。 SMAWは、保守と修理、建設、工業生産など、さまざまなアプリケーションで使用される溶接の一種です。

SMAWは、最も古いタイプの溶接の1つであり、チャールズL.コフィンがプロセスの特許を取得した1890年にさかのぼります。 SMAWは手動アーク溶接プロセスであり、現在でも最も一般的に使用されている溶接プロセスの1つです。補修溶接と製造の両方に使用でき、すべての鉄金属のすべての溶接位置で使用できます。

被覆アーク溶接とは何ですか？

手動金属アーク溶接（MMAまたはMMAW）、フラックスシールドアーク溶接、または非公式にスティック溶接としても知られる被覆アーク溶接（SMAW）は、フラックスで覆われた消耗電極を使用して被覆アーク溶接を行う手動アーク溶接プロセスです。溶接。

被覆アーク溶接（SMAW）は、コアに金属棒を備えたフラックスコーティングされた消耗電極を使用する手動プロセスです。交流または直流が電極と母材の間にアークを形成し、必要な熱を発生させます。米国では、これが最も一般的に使用されている方法です。

フラックスコーティングは崩壊し、シールドガスとして機能し、スラグの保護層を提供する蒸気を放出します。どちらも、溶接領域を大気汚染から保護します。電極内部の金属棒が溶けると、溶けたプールが形成され、それが溶接部になります。

溶接ビードの幅と高さ、溶接の溶け込み、およびスパッタの量に影響を与える、溶接工が制御できるいくつかの変数があります。スティック溶接は、TIGなどの他の方法と比較すると安価です。持ち運び可能で、あらゆる厚さ、あらゆる位置で機能します。

主な欠点は、溶接プロセス中に生成されるスラグと低速です（高度なスキルがない場合）。

SMAWは、重鋼構造物の建設や工業生産で引き続き広く使用されています。このプロセスは主に鉄鋼（ステンレス鋼を含む）の溶接に使用されますが、アルミニウム、ニッケル、銅合金もこの方法で溶接できます。

SMAWとは何かの基本を理解したので、SMAWがどのように機能するかについての詳細を読み続けてください。

SMAWはどのように機能しますか？

SMAWはアークの熱を利用して、消耗品で覆われた電極と母材の上部を溶かします。電極と溶接されるアイテムの両方が電気回路の一部です。この回路には、電源、溶接ケーブル、電極ホルダー、およびアースクランプも含まれます。

電源からのケーブルは、ワークと電極ホルダーに接続されています。溶接は、母材と電極の先端の間にアークが形成されたときに始まります。ワークと電極チップの表面が溶けています。

次に、電極の端に金属が形成され、アークからプールに移動します。電極が消費されると、フィラーが堆積します。 SMAWのアークは非常に高温になります—温度は華氏9,000度を超える可能性があります！

SMAW電圧

電圧はアーク溶接の主な変数の1つです。一部の溶接プロセスでは、事前設定された定電圧システムを使用してこれを維持できますが、SMAW溶接では、電圧を手動で調整します。これは、スティックをワークに近づけたり遠ざけたりすることで行われます。

SMAW溶接電流

定電流電源は、ほとんどのSMAWおよびその他の手動溶接プロセスに使用されます。これにより、一貫したプリセット電流が提供され、アンペア数の設定が維持されます。

SMAW極性

SMAW溶接プロセスでは、ほとんどの場合、逆極性が使用されます。最高のビードプロファイルと溶け込みを提供するのに役立ちます。また、溶接アークまたはその近くで生成される溶融材料の液滴である過剰なスパッタを低減します。

SMAWコンポーネント

スティック溶接で使用される基本的なツールには、次のものがあります。

• アーク溶接電源（溶接機）
• 電極リードケーブル
• 電極ホルダー
• リード
• ケーブル
• ケーブルコネクタ
• アースクランプ
• チッピングハンマー

他の溶接プロセスと同様に、安全装置は溶接機によって使用されます。これには、ヘルメット、手袋、保護服が含まれます。

SMAWは何に使用されますか？

SMAWは、さまざまな種類の金属とさまざまな厚さに使用できます。炭素鋼や鋳鉄などの工業用鉄鋼を含む頑丈な作業や、低合金鋼および高合金鋼やニッケル合金を含む作業によく使用されます。

SMAWは、次のようなさまざまな業界で使用されています。

• 建設
• パイプライン
• 造船
• 水中溶接
• 農業機械の製造

SMAW機器は持ち運びが簡単で、屋内から屋外、海上での船まで、さまざまな環境で使用できます。また、SMAWは最も古い溶接形態の1つですが、新しいテクノロジーは常にプロセスを進歩させ、プロセスをますます効率的にしています。

SMAW溶接工が正しい電極、溶接速度、およびアーク長を選択する方法を知っている場合（そして、きれいな材料で作業している場合）、SMAW溶接作業は、さまざまな業界で信頼性の高い溶接を実現します。

SMAWの利点

SMAWには多くの大きな利点があり、ほとんどの産業環境で継続的な定番となっています。これらの利点は次のとおりです。

• 比較的シンプルな機器
• すべての溶接プロセスの中で最もポータブル
• 個別のガスシールドは必要ありません
• 屋外、製造工場、パイプラインや製油所、船や橋など、さまざまな環境で使用できます。
• 風や風に敏感ではありません
• 一般的に使用されるさまざまな金属や合金に最適
• 電気接続のない遠隔地でガソリンまたはディーゼルで電力を供給できます
• 技術の設備と知識は、ほとんどの産業環境ですでに広く使用されています

SMAWのデメリット

SMAWにはいくつかの大きな利点がありますが、もちろん欠点もあり、特定のプロジェクトに最適な選択とはならない場合があります。いくつかの欠点は次のとおりです。

• 自動化されていないため、通常、自動化されたプロセスよりも生産性が低くなります
• 通常、溶着速度は他の溶接プロセスよりも低くなります
• 他の多くのプロセスよりも多くのオペレータースキルが必要です
• チタン、コロンビウム、ジルコニウムなどの反応性のある金属には適していません
• 飛び散り、追加のクリーンアップが必要になる場合があります。

SMAWビデオ