リーマの種類完全ガイド：定義、用途、画像付き解説

リーマとは

リーマとは、以前に形成された穴を精密な寸法に拡大・仕上げするための回転切削工具（円筒形または円錐形）です。ソリッドブレードまたは挿入ブレード、調整式または非調整式、手動用（ハンドリーマ）または機械用（チャッキングリーマ）があります。

リーマは、以前にドリル、ボーリング、または鋳造された穴を拡大または仕上げして、良好な仕上げと精密な寸法を与えるための機械加工工具です。

リーミングとは？

リーミングは、以前にドリルまたはボーリングされた穴を仕上げ・寸法仕上げする操作です。使用工具をリーマと呼び、複数の切れ刃を持ちます。リーマはテールストック主軸に直接またはドリルチャックを通じて保持され、工作物が非常に低速で回転する間、静止したまま保持されます。送りは回転あたり0.5～2 mmの範囲で変化します。

リーマの名称（ノーメンクレチャー）

リーマの名称は、図（A）、（B）、（C）、（D）に示されています（D）。

リーマの要素は以下の通りです：

1. 軸：リーマの縦方向中心線。

2. バックテーパー：リーマの入り口端からシャンクに向かって100 mmあたりの直径減少量。

3. ベベルリード（刃先テーパー）：リーマの入り口端の角度付き切削部分で、リーマの穴への進入を容易にします。この部分にはサーキュラーランドはありません。

4. ボディ：リーマの入り口端からシャンクの始まりまでの部分。

5. サーキュラーランド：切れ刃の先端側にある円筒研削面。

6. クリアランス（逃げ）
・一次クリアランス：切れ刃直後のランドを除去してクリアランスを確保した部分。
・二次クリアランス：一次クリアランスまたはサーキュラーランドの後ろにクリアランスを確保するために除去されたランド部分。

7. 切れ刃：すくい面とサーキュラーランドまたは一次クリアランスの残した面との交線で形成される刃。

8. すくい面：切れ刃に隣接するフルート面で、切削時にチップが当たります。

9. フルート（溝）：切れ刃を形成し、チップ排出と切削液の切れ刃への供給を可能にするリーマボディの溝。

10. ヒール：二次クリアランスで残された面とフルートの交線で生じるエッジ。

11. ランド：フルート間に残されたフルートボディの部分、切れ刃とヒールの間の面または面群。

12. パイロット：リーマの入り口端にある円筒研削部分で、リーマの芯出しを保ちます。

13. リセス（逃げ径）：切れ刃、パイロット、またはガイド径よりも直径が小さくなっているボディ部分。

14. シャンク：リーマを保持・駆動する部分。

15. 直径：リーマの入り口端における最大切削直径。

リーマの種類

作業、目的、形状によってさまざまな分類があります。本仕様で詳細に説明する一般的なものは以下の通り：

ハンドリーマ
マシンブリッジリーマ
マシンジグリーマ
平行シャンク付き平行ハンドリーマ
平行またはテーパーシャンクソケットヘッドリーマ
テーパーピンハンドまたはマシンリーマ
シェルリーマ
エキスパンションリーマ
平行またはテーパーシャンクチャッキングリーマ：a) フルートリーマ、b) ローズリーマ
コンビネーションリーマ

1. ハンドリーマ

ハンドリーマは、マシンリーマよりも長いフロントテーパー（リードイン）を持っています。これは手動動力のみで穴あけを開始する難しさを補うためです。また、リーマが真っ直ぐに開始できるため、破損リスクを低減します。フルートはストレートまたはスパイラルのいずれかです。

2. マシンブリッジリーマ

マシンブリッジリーマは、平行切れ刃を持ち、テーパーシャンクと一体化したリードを備え、リーマを保持・駆動するタイプのリーマです。

図にマシンブリッジリーマを示します。

マシンブリッジリーマは、携帯用電動または空気圧工具で、造船、構造物、板金工作のリーミングに使用されます。

マシンブリッジリーマのフルートはストレートまたはヘリカルです。

このリーマの直径範囲は6.4 mm～37 mmです。

3. マシンジグリーマ

マシンジグリーマは、シャンクと切れ刃の間にベベルリードとガイドを備え、テーパーシャンクと一体化した短い、ほぼ平行な切れ刃を持つリーマタイプです。このリーマのフルートはヘリカルです。

ボディの平行部分は、ジグのブッシュに嵌合するように設計され、リーマを精密に位置決めします。リーマの直径範囲は7～50 mmです。リーマは図に示されています。

4. 平行シャンク付き平行ハンドリーマ

このリーマは、テーパーとベベルリードを持つほぼ平行な切れ刃で構成され、切れ刃の公称直径と同じシャンクと、端面に四角タングを備えています。

このリーマのフルートはストレートまたはヘリカルです。

ハンドリーマは四角タングを持ち、手動で駆動して穴を精密に仕上げるように設計されています。

これらのリーマは、0.05～0.125 mmの最小限の金属除去量で設計されています。容易な進入のため、直径に等しい距離で先端側にわずかにテーパーがついています。

図にこのタイプのリーマを示します。

5. 平行テーパーシャンクソケットヘッドリーマ

このリーマは、ストレートまたはテーパーシャンクを持ち、手動または機械駆動可能です。リーマは、モールステーパーに適合する平行またはテーパーシャンクと一体化したテーパー切れ刃を持ちます。このリーマのフルートはストレートまたはヘリカルです。

リーマは、荒、中仕上げ、仕上げの3種類があります。仕上げ用にはさまざまな直径のリーマが用意されています。モールステーパー穴No.1～6に対応。図にソケットリーマを示します。

6. テーパーピンリーマ

テーパーピンリーマは、テーパーピンを工作物に挿入する際のニアパーフェクトフィットを得るために、穴の仕上げ、成形、拡大に使用されるリーマタイプです。

このリーマは手動または機械駆動可能です。テーパーピン用のテーパー（1/50）に適合する穴のためのテーパー切れ刃を持ち、リーマを保持・駆動するための平行またはテーパーシャンクを備えます。

このリーマのフルートはストレートまたはヘリカルです。

7. シェルリーマ

シェルリーマは、多刃エンド切削工具で、以前に形成された穴を精密な直径に拡大し、より滑らかな仕上げを得るために使用されます。

シェルリーマの図を以下に示します：

シェルリーマにはアーバー取り付け用の軸方向穴があります。シェルリーマは研ぎ澄まされたベベルリードを持つほぼ平行な切れ刃を備えています。これらのリーマは、工具コストを節約するために大径穴の仕上げに使用されます。

さまざまなサイズのシェルを1本のアーバーで交換使用できます。これにより、各ケースでのソリッドシャンクコストを節約できます。シェルリーマは、穴の真円度出し用のローズチャッキングタイプと、仕上げ用のフルートタイプがあります。

このリーマのフルートはストレートまたはヘリカルです。リーマ直径範囲は24～100 mmです。

8. エキスパンションリーマ

エキスパンションリーマは、調整可能なフルートを持つ多刃エンド切削工具で、以前に形成された穴をわずかに拡大し、精密な直径と滑らかな仕上げを得るために使用されます。

エキスパンションリーマは、摩耗を補償したり、穴径のわずかな変動に対応したりするために、ごく少量調整可能な構造になっています。拡張を実現するには、図示のようにクランプナットを緩めてプラグ1を内側に押し込みます。これによりブレードがわずかに拡張します。

9. 平行またはテーパーシャンクチャッキングリーマ（フルートタイプ）

チャッキングリーマは、高温での優れた耐摩耗性を提供する汎用切削工具です。

注：チャッキングリーマはマシンリーマとしても知られています。

チャッキングリーマは、最も一般的なタイプのリーマです。旋盤、ボール盤、自動盤で使用され、穴に滑らかな仕上げを与えます。

これらのリーマは、ベベルリードを持つ短いほぼ平行な切れ刃と、シャンクとの間の長いボディリセスを持ち、切れ刃は平行またはテーパーシャンクと一体化してリーマを保持します。

このリーマのフルートはすべてストレートですが、シャンクはストレートまたはテーパーの場合があります。

低速で駆動され、切削はすべてフルート沿いで行われます。フルートはリーマボディの円周上に不規則に配置されており、チャタリング傾向を低減します。

フルートリーマはより精密なリーミングに使用されます。ストレートシャンクチャッキングリーマの直径範囲は1.5～32 mm、テーパーシャンクチャッキングリーマは5～32 mmです。

チャッキングリーマ（ローズタイプ）

ローズリーマはフルートタイプとは異なります。フルートタイプでは、切れ刃が端部のベベルエッジにあります。

面取りされた切れ刃が45°の角度を形成します。フルートボディはリーミング済みの穴に嵌合するように設計されています。
穴の中で曲がるのを防ぐため、ボディはシャンク側に向かってわずかにテーパーがついて小さくなっています。このタイプのリーマはフルートリーマより多くの金属を除去できます。図にチャッキングローズリーマを示します。

10. コンビネーションリーマ

2つ以上の切削面を持つリーマをコンビネーションリーマと呼びます。コンビネーションリーマは、部品の複数の内径に類似したパターンに精密研削されます。コンビネーションリーマを使用する利点は、タレット作業の工程数を削減しながら、深さ、内径、同心度をより精密に保持できることです。コンビネーションリーマは通常、NC機ではなく自動盤やセカンドオペレーション旋盤で使用されます。Gコードで内径プロファイルを容易に生成できるためです。