プリント基板の反り・ねじれ（ボウ&ツイスト）問題の予防
ボウ&ツイスト基板問題と予防
プリント基板のボウとツイストの問題は、PCB実装プロセスでコンポーネントと部品のズレを引き起こす可能性があります。表面実装とスルーホール・コンポーネントのx/yおよびz座標がPCBと一致しない場合、PCB実装プロセスが非常に時間がかかり困難になります。
IPC-6012は基板の最大ボウとツイストを0.75%と定義していますが、一部の厳格な設計ではボウとツイストが0.5%を超えないことを要求します。ボウとツイストの測定方法については、以下のIPCガイドラインを参照してください。
電子回路基板でのボウとツイストの予防：
1. PCB設計：必要に応じて銅箔盗み（カッパー・シービング）を使用し、層間で設計をバランスさせ、銅を均等に分布させるべきです。
2. ラミネート：特定のインピーダンス要件がない限り、PCB層間のプリプレグは対称であるべきです。
3. 多層PCBは同じ材料メーカーのコアとプリプレグを使用すべきです。異なるメーカーだとラミネート時に問題を引き起こす可能性があります。
6. 非常に薄いPCBは反りとねじれが非常に起きやすいため、すべてのプロセスで監視すべきです。
7. PCBをベーキングして水分がないことを確認し、冷却時に平らな表面に置くべきです。
8. ブラインド・ビアと埋め込みビアを持つ基板はボウとツイストが発生しやすいため、製造プロセス中に慎重に取り扱い、管理すべきです。
ボウとツイストの問題は、PCB製造プロセスだけでなく、ガーバー・ファイルでの銅分布の不均一さによっても引き起こされます。
回路基板設計者は、インピーダンスや特殊要件が不要な場合、対称的なスタックアップを使用して多層PCBを設計すべきです。銅箔重量も対称的であるべきであり、プリプレグとコアの厚みも同様です。
ボウとツイストの予防について、今すぐMCLにお問い合わせください。
産業技術