PCB製造コストを削減する7つの実証済み戦略

プリント基板のコストを削減するには？

プリント基板のコスト削減は、物事をシンプルかつ効果的に保ち、目標とニーズを可能な限り直接的に達成するように設計することです。PCBは通常、すべてを最小スペースに収める複雑なダンス、またはすべてを可能な限り広げて読みやすくする試みとして見られます。

確かに、その中間地点があります。PCBコスト削減の中間地点を探ることでコストを削減できます。この記事では、プリント基板のコスト削減のための7つの中間地点を紹介します。

1. 複雑さを減らす

PCBコストを削減する最も簡単な方法の一つは、シンプルな基板を作成し、設計を見直して最適化することです。基板を可能な限りシンプルにするために、さまざまな設計オプションを探してください。基板の要素を最適化するだけでなく、すべての要素に適切なクリアランスを提供しながら、小さなフォームファクターにすることも望まれます。

2. 適切なサイズにする

そのクリアランスは、他の部品との関係だけでなく、実装プロセスのためでもあります。基板が複雑で小さい場合、製造業者の実装ラインが基板を組み立てるのにより多くの時間と労力を要します。

非常に小さくタイトにするとコストが高くなります。可能な限りスペースを節約しますが、1枚の基板を組み立てるのに複数回の工程が必要なほど狭くしないでください。スペースに悩んでいる場合、一般的な形状を使用することがPCBコスト削減の方法であることを覚えておいてください。

可能であれば、基板を正方形または長方形にしてください。複雑な形状はコストを上げます、特に非常に不規則な場合。

3. 一貫性を保つ

大量注文や複数の基板を同時に注文する場合、プリント基板のコスト削減は少し容易になります。全体的な基板形状を同じにするか、全体的な設計に一貫性を持たせると、注文全体のコストを削減できます。

4. 可能な限りスロットを避ける

プリント基板のコスト削減には、何を省くかも関わります。PCBをマウントするために絶対に必要でない限り、内部切り抜きは避けてください。多くの業者は、基板にスロットやその他の切り抜きを入れるときに追加料金を請求します。一部の設計者は見た目を好み、ユニークだが統一されたものを作ろうとしますが、これはエンジニアにとって魅力的かもしれませんが、機能性やブランド認知に大きな違いをもたらすことは unlikely です。

5. 穴とリングのサイズを適切にする

アニュラリングと穴は、基板に適合するように設計し、必要なだけ大きくしてください。大きな穴径の方が良いのは、極めて精密な機械を必要としないからです。小さな穴とリングはより慎重な制御とオプションを必要とし、より高価な機器とPCB製造コストを意味します。

製造業者によって異なるサイズ範囲を設定していますが、穴が0.4mm以下になるとコストが増加することがよくあります。あなたの製造業者に要件と価格スケジュールを理解するために相談してください。

スルーホールパッドとビアについて、最小アニュラリングを念頭に置いてください。これはパッドの境界と穴の境界の間の最小距離です。穴が長円形であっても、この距離は均一である必要があります。また、異なる製造業者はアニュラリングに基づいて異なる要件と価格スケジュールを持っています。

6. 最適なビアを選択する

ビアには3種類あります：埋め込みビア、ブラインドビア、スルーホールビア。スルーホールビアは基板を完全に貫通し、ブラインドビアは上面または下面から中間の層まで行き、上面または下面には接触しません。

スルーホールビアが最も安価で、可能な限り使用すべきです。ブラインドと埋め込みはコストを増加させます。これらは高密度・高周波の複雑な基板でのみ必要となるため、通常は必要ありません。

7. 重要なところでケチらない

主にPCB作成時の節約方法について議論していますが、長期的には節約になるためにお金をかけるべき場合もあります。

コア要素に劣った材料や代替品を使用すると、初期生産コストは削減されますが、基板をより頻繁に交換したり、不満な顧客が出たりして、後でコストが増加します。PCBコストを削減する最良の方法は、品質の高い生産にお金をかけて、損失、コスト、不要な生産ランを回避することかもしれません。

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