はんだの濡れを防ぐ方法

はんだの濡れが悪いと、接合部が悪く、はんだ付け手順が信頼できないという舞台裏の原因となることがよくあります。ただし、はんだ付け不良が一般的な問題であるからといって、それが避けられないというわけではありません。ツールボックスにいくつかの実証済みの戦略を使用すると、はんだの濡れ不良の発生を防ぎ、接合部が長持ちするように構築できます。

はんだ濡れとは

はんだ付けには、はんだ合金を介して2つの金属を接合することが含まれます。この技術は、金属を恒久的に接合するための最も古い記録された方法の1つです。はんだ濡れは、はんだ中の金属がプリント回路基板（PCB）またはコンポーネント上の金属と結合するプロセスの一部です。湿潤プロセス中に、はんだは流体溶融し、最適なはんだ接合のためにコンポーネントに適切に付着することができます。

はんだの濡れとそれに続く金属結合は、適切に行われるために独自の環境を必要とします。濡れるには、汚染物質がなく、適切な温度に達した銅の表面が必要です。以下では、はんだの濡れが重要である理由と、操作を成功させるための準備方法について詳しく説明します。

はんだの濡れが重要である理由

適切な金属接合には、はんだの濡れが良好であることが不可欠です。これがないと、金属は適切に付着せず、許容できる使用法の業界標準に合格しない可能性があり、本質的に欠陥があります。適切なはんだ濡れは、時間の試練に耐えることができるよくできたはんだ接合につながります。

多くの場合、その外観によってはんだの濡れが良好であることがわかります。これにより、光沢のある滑らかな外観のはんだが作成され、明らかに最大流量に達します。一方、はんだの濡れ性が悪いことがよくあります。はんだは、コンポーネントへの接着性が低いことを反映して、粒子が粗く、くすんでいて、多孔質に見える場合があります。このはんだは、商業環境では使用できないことが多く、時間、資本、生産性が無駄になります。

はんだの濡れ性が悪い原因

はんだの濡れ性が悪いのは、いくつかの異なる問題の結果である可能性があります。一般的な原因は次のとおりです。

• はんだ表面の酸化。 はんだチップをカバーなしで高温のままにすると、酸素と反応して不適切な濡れにつながる可能性があります。
• はんだ付け温度が高いまたは低い。 温度が低すぎると、はんだが適切な流動性レベルに到達せず、コンポーネントと適切に接触しません。一方、温度が高すぎると、蒸気として急速に燃焼し、適切なはんだの濡れが妨げられる可能性があります。
• はんだチップを過剰に保持します。 はんだチップをコンポーネントに長時間保持すると、フラックスの燃焼やコンポーネントの損傷につながる可能性があります。
• 不十分な濡れ。 回路基板が汚れていたり、パッドとピンの両方に熱を加えられなかったりすると、濡れが不十分になり、接着が不足する可能性があります。

はんだの濡れを防ぐ方法

はんだの濡れ不良を防ぐには、適切な温度と環境を作成していることを確認するために、包括的なチェックリストに従う必要があります。

表面をきれいにする

はんだの濡れを妨げる可能性のあるグリースや汚れをすばやく効果的に除去する方法として、一般的な溶剤ワイプで表面とコンポーネントを清掃します。

はんだ付きの錫のヒント

ホットチップにはんだを追加すると、酸化を防ぐのに役立ちます。アイロンを切る前に必ずチップに錫メッキをして、適切な濡れのためにアイロンを準備して準備してください。また、交換用のヒントを継続的に購入する手間と投資を節約できます。

高活性はんだペーストを使用

高活性はんだペーストは、特に複雑な表面仕上げを扱っている場合、一般的に濡れ性が高くなります。高活性はんだペーストは、リフロー中の濡れ不良を防ぐのに特に役立ちます。

はんだごてを予熱する

はんだが完全に溶けないとコールドジョイントが発生し、接着の信頼性が低下します。最適な温度を達成するために必要な電力ではんだごてを適切に予熱することにより、これが発生するのを防ぎます。

はんだ付け中に濡れが悪い兆候に気付いた場合でも、心配する必要はありません。通常、接合部を修復できます。はんだ付けを停止し、接合部を冷まして、焦げたフラックスを取り除きます。アイロンを適切な温度まで加熱し、関節を再加熱して、やり直します。

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