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ベアリングの種類:どのように機能しますか?部品、用途

この記事では、ベアリングについて学習します。 機能していますベアリングの分類 、さまざまなベアリングの種類ベアリングの適用 &more。

ベアリングとそのタイプ

一般に、すべてのタイプの機械には回転シャフトのサポートが備わっています。サポートデバイスはベアリングと呼ばれます。 。つまり、ベアリングは機械要素です これは相対運動を抑制し、可動部品間の摩擦を減らすために使用されます。

ベアリングは、要素の移動をサポート、ガイド、および抑制するために使用されます。これは固定部材であり、荷重を支えます。

ベアリングで支えられているシャフトの部分はジャーナルとして知られています 引越し会員です。 ベアリングは操作の種類によって分類されます 彼らはそうします。

ベアリングの一般的な用途は次のとおりです。

  1. ワークショップでのシャフト
  2. 旋盤、穴あけ、フライス盤などの工作機械のスピンドル
  3. エンジンのクランクシャフト、自動車の車軸など

ベアリングの分類

ベアリングには3つの主要な分類があります 荷重の方向に応じて、つまり

  1. ジャーナルベアリングまたはラジアルベアリング
  2. 足音ベアリング、
  3. スラストまたはカラーベアリング。

ベアリングの表面は一般的に平らまたは円筒形です。また、それらは、鋼球またはローラーで支えられたブッシュまたは焼入れ鋼レースと呼ばれる非鉄金属表面で構成されている場合があります。上記の場合、ベアリングはブッシュベアリングと呼ばれ、後者の場合、ボールベアリングまたはローラーベアリングと呼ばれます。

ベアリングの種類

ベアリングの種類は次のとおりです:

  1. ブッシュベアリング
  2. スラストベアリング
  3. フットステップベアリング
  4. 転がり接触または減摩ベアリング
  5. ボールベアリング
  6. ローラーベアリング
  7. すべり軸受
  8. リニアベアリング
  9. 流体ビーイング
  10. 磁気軸受
  11. ジュエルベアリング
  12. フレクシャベアリング

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#1ブッシュベアリング

最も単純なタイプのブッシュベアリング 図に示します。鋳鉄製のベアリングブロックと真ちゅうまたはガンメタルのブッシュで構成されています。これらのタイプのベアリング 、ベアリングブロックのベースプレートには、ベアリングを所定の位置にボルトで固定するための穴があります。

ベアリングの上部には、シャフトとブッシュの潤滑を容易にするためにブロックとブッシュを貫通する座ぐり油穴があります。軽荷重で低速回転する軸に使用します。このタイプのソリッドベアリングでは、シャフトが適切に導入および除去される場合があります。

ブッシュベアリングでは、シャフトの外面とベアリングの内面の間に摩擦作用があります。そして、結果として生じる摩擦は、潤滑油の膜の存在によって最小限に抑えられます。ラインシャフトの場合、リング給油は、通常のサービス条件下で最も安全で最も効率的なタイプと見なされる場合があります。

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#2スラストベアリング

サーストベアリング内 、面圧は軸方向になります。シャフトの軸は垂直または水平にすることができます。シャフトの軸が垂直の場合、スラストベアリングはフットステップベアリングと呼ばれます。シャフトの軸が水平の場合、スラストベアリングはローラーベアリングと呼ばれます。

#3フットステップベアリング

この図は、単純なタイプのフットステップベアリングを示しています。縦軸の支持に適しています。鋳鉄製のブロックとガンメタルのブッシュで構成されています。シャフトの下端は、凹型のシートを備えたスチールディスク上にあります。

このタイプのベアリングでは、ピンが部分的にブロックに挿入され、部分的にディスクに挿入されることにより、ディスクがシャフトに沿って回転するのを防ぎます。ブッシュは、襟の下の首にぴったりと合うことで、シャフトと一緒に回転するのを防ぎます。

このタイプのベアリングの主な欠点は、効果的な潤滑を実現することが難しいことです。このタイプのベアリングは、一般的に軽負荷を運ぶ低速シャフトに使用されます。一般的に、垂直軸は通常の動力伝達では一般的ではありません。しかし、それらは工作機械のターンテーブル、繊維機械などの機械の練習でよく発生します。

#4転がり接触または減摩ベアリング

滑らかな丸みを帯びた表面は、スライドしているときよりも同様の表面上を転がるということはよく知られている事実です。この現象では、ハードクローム鋼のボールまたはローラーを使用して特別な設計のケージで動作し、摩擦損失の少ないベアリングを提供します。

このタイプのベアリングでは、シャフトとベアリング表面の間の動きは純粋な転がりです。転がり摩擦は滑り摩擦よりはるかに小さいので。このタイプのベアリングは減摩ベアリングとして知られています。

減摩ベアリングの際立った特徴は、始動時の摩擦が低いことです。これは、走行中でも同じように機能します。これにより、アプリケーションは、頻繁に起動、停止、再起動する必要のある機械に特に適しています。

#5ボールベアリング

これらは、最も一般的なタイプのベアリングを考慮しています。ボールベアリングはボールのセットで構成されており、レースと呼ばれる2つの環状の金属片の間に配置されています。これらのベアリングには2つのレースがあります。

アウターレースが固定されている間、インナーレースは自由に動くことができます。ベアリングが動作しているときは、摩擦はほとんどありませんが、ボールとレースの接触面積が小さいため、ベアリングの容量は限られています。

#6ローラーベアリング

ローラーベアリングは、長期間にわたってすべての部品の正確な位置合わせを維持することを目的としており、大きな瞬間的な負荷を運ぶことができます。これにより、頻繁な起動と停止が必要な機械に適しています。

ベアリングのローリングアクションは、ボールがポイント接触する間、それらのレースとライン接触します。それはより高い負荷容量を持っています。このベアリングには、レース間の荷重伝達として、ボールの代わりに円筒形の転がり要素が含まれています。

#7すべり軸受

すべり軸受は最も単純なタイプの軸受であり、通常は軸受面で構成されています。転がり軸受がないため、回転、すべり、往復運動、振動運動にすべり軸受が使用されます。

ジャーナルがベアリングの内面をスライドしている間、ベアリングは静止したままです。これらのベアリングは基本的にシャフトに取り付けられたスリーブであり、ボアに適合します。すべり軸受は、他のタイプに比べて安価、コンパクト、軽量です。さらに、それらは高い負荷容量を提供することができます。

#8リニアベアリング

リニアベアリングは、運動が直線経路に作用する移動システム間の摩擦を低減する転がり部品のようなものです。リニアベアリングは、直線運動でかなりの重量を簡単に動かすことができるベアリングであるため、直線経路でスライドします。

リニアベアリングは、より高い荷重と剛性を備えた他のベアリングよりも正確な速度制御を提供できます。さらに、これらのベアリングは潤滑やメンテナンスを必要としません。包装機械や食品加工機器の幅広い用途に適しています。

#9流体軸受

これは特殊なタイプのベアリングであり、加圧された気体または液体に依存して荷重を運び、摩擦を排除します。流体軸受は、寿命が短い金属軸受の代わりに使用されます。

高い騒音と振動レベルに加えて、これらのベアリングは高速と負荷で動作する機械で使用されます。初期コストは高くなりますが、過酷な条件での寿命が長くなると、実行時間が長くなります。

#10磁気軸受

磁気軸受は、物理的な接触がないため、磁気浮上の原理を採用して、空気をシャフトの中心に保持します。これらのベアリングは摩耗がなく、処理できる相対運動の最大量も制限されます。

また、磁気軸受は重心に応じて軸の位置が自動的に設定されるため、軸の設計に多少の変更があります。磁気軸受は、コンプレッサー、遠心分離機、高速タービンなどのさまざまな用途に多くの利点を提供します。

#11ジュエルベアリング

ジュエルベアリングは、金属製のスピンドルが宝石で裏打ちされたスピンドルの穴になっているすべり軸受に似ています。穴は通常トーラス型で、シャフトの直径よりわずかに大きくなっています。これらの宝石は、合成サファイアまたは合成ルビーのいずれかの鉱物コランダムによって形成されています。

ジュエルベアリングは、低摩擦、長寿命、寸法精度が不可欠なさまざまな産業用途や精密機器に採用されています。ジュエルベアリングは、機械式時計で最も一般的に使用されています。

#12フレクシャベアリング

フレクシャベアリングは、1つまたは複数の角度の自由度に準拠するために使用されます。これらのベアリングは、コンプライアンスメカニズムの一部と呼ばれることがよくあります。これらは、角度コンプライアンスを必要とするアプリケーションで、従来のベアリングまたはヒンジとほとんど同じオークションに使用されます。

ただし、たわみは潤滑を必要とせず、摩擦はほとんどありません。フレクシャベアリングはシンプルで安価であることがわかっています。多くの場合、小型で軽量で、専用のツールを使用して簡単に修理できます。


結論

だから今、私たちはベアリングについてのあなたの疑問をすべてクリアしたことを願っています。 「ベアリングの種類」についてまだ疑問がある場合 s」お問い合わせいただくか、コメントでお尋ねください。

読んでくれてありがとう。あなたが私たちの記事が好きなら、それをあなたの友人と共有してください。トピックについて質問がある場合は、コメントセクションで質問できます。

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