医療機器用ポリウレタン

今まで以上に、病院や医療施設は、患者の健康と安全を改善するために最高の医療機器に依存しています。このため、製品設計者は、熱硬化性ポリウレタンなど、正確な性能と品質の要件を満たすことができる革新的な材料を要求することがよくあります。この用途の広い材料は、カスタム製品およびコンポーネントを製造するための鋳造または反応射出成形（RIM）プロセスを通じて、無制限の設計の柔軟性を可能にします。以下は、市場をリードする医療機器を設計するために熱硬化性ポリウレタンがどのように創造的に使用されたかのいくつかの例です。

モバイルイメージング

問題： モバイルイメージングシステムのプロバイダーは、繰り返し発生する機械的故障を改善するためにMPCを利用しました。既存のデバイスは、安全対策と輸送の容易さのために頑丈で格納式のコードを備えていました。医療技術者が各セッションの後にコードを引っ込めている間、コードは強い力で元に戻り、そのため、機械に損傷を与えました。

解決策： MPCは、耐衝撃性と耐衝撃性を最適化するために、固体の黒色70Aエラストマーポリウレタンを提案しました。顧客の設計に基づいて、MPCは3D印刷された工具を利用して、正確な材料と形状で少数のプロトタイプを鋳造成形しました。これにより、お客様は、生産需要とパフォーマンス要件を満たすために立ち上げる前に、コンセプトをすばやく検証できました。

結果： このエラストマーポリウレタンバンパーを含めることで、機械の稼働時間が増加し、顧客のメンテナンスと修理のコストを数千ドル節約できました。さらに、技術者は、機械的または電気的なサブコンポーネントに損傷を与えることなく、コードを安全かつ迅速に引っ込めることができます。

投薬器具

問題： プロダクトデザイナーは、銀行を壊すことなく革新的なデザインコンセプトを生み出すためにMPCに目を向けました。顧客は関節炎の消費者向けツールの必要性を認識しましたが、初期のボリュームは射出成形ツールのコストを正当化するものではありませんでした。

解決策： MPCは、熱可塑性射出成形の代替ソリューションとして、RIMプロセスを使用した熱硬化性材料を提案しました。開発段階で、部品の機能と性能の要件に適合する70Dエラストマー材料を配合しました。

結果： MPCは、コスト目標を達成しながら、小規模および大規模な生産実行に対応できる製造プロセスを顧客に提供しました。

理学療法ツール

問題： 理学療法機器のプロバイダーは、品質の向上とリードタイムの​​短縮のためにMPCを利用しました。既存の部品は、ツールを細菌汚染を受けやすくする繰り返しの品質欠陥を示しました。このため、生産時間が長いため、OEMは市場の需要を満たすことができませんでした。

解決策： 品質の欠陥を排除し、細菌汚染のリスクを最小限に抑えるために、MPCは一体型スキンフォームを推奨しました。このタイプのフォームは、滑らかで一貫性のある表面仕上げが特徴で、耐摩耗性と耐薬品性を最適化して、クリーニングを容易にしました。

結果： MPCは、顧客が細菌汚染を最小限に抑えることを可能にする改善された品質を提供しました。さらに、MPCは、ビジネスの成長を促進する市場の需要を満たすために顧客のスケールアップをサポートしました。

透析装置

問題： 多国籍医療機器OEMは、システムを保護し、製品の美観を高めるためのエンクロージャーを開発するためにMPCに目を向けました。彼らのハイエンド透析装置の新製品ラインは、多くの繊細な電子部品で構成されており、最適な性能を確保するために電磁干渉（EMI）シールドも必要でした。

解決策： MPCは、RIMプロセスを通じて、カプセル化されたインサートとスクリーン印刷された詳細を備えた軽量の70D構造フォームハウジングを製造しました。性能要件を満たすために、MPCはエンクロージャーの内側に特殊なEMIシールド塗料を塗布しました。

結果： MPCは、EMIシールドを含む、顧客の美的要件を満たす完全な塗装仕上げを提供することができました。これにより、OEMは、特にCOVID 19の大流行の際に、透析ビジネスを成功裏に成長させることができ、需要が増加しました。 MPCと提携することで、この医療危機の際に生産を拡大することができました。

結論

熱硬化性ポリウレタンは、治療補助器具、生命維持装置、外科用ロボット工学など、さまざまな医療用途で重要な役割を果たすことができます。材料を決定するときは、最適な性能を得るために、製品の主要な物理的特性と美的要件を考慮することが重要です。 RIM製品設計の材料支援をお求めの場合は、こちらの設計ツールに記入するか、以下の材料データシートをダウンロードしてください。