熱硬化性ポリウレタン：医療機器イノベーションの次なるフロンティア

今よりもさらに、病院と医療施設は患者の健康と安全を改善するために最高の医療機器に依存しています。このため、製品設計者は熱硬化性ポリウレタンのような、正確な性能と品質要件を満たす革新的な材料を求めることがよくあります。この多用途材料は、キャストまたは反応射出成形（RIM）プロセスを通じて無限の設計柔軟性を可能にし、カスタム製品とコンポーネントを生産します。以下は、熱硬化性ポリウレタンが市場をリードする医療機器の設計にいかに創造的に使用されたかのいくつかの例です。

モバイルイメージング

問題：モバイルイメージングシステムプロバイダーが、繰り返し発生する機械故障の改善のためにMPCに相談しました。既存デバイスは、安全対策と輸送容易性のために堅牢な収納式コードを備えていました。医療技術者が各セッション後にコードを収納すると、コードが高力で跳ね返り、機械を損傷させていました。

解決策：MPCは、衝撃吸収と耐衝撃性を最適化するために、ソリッドブラック70Aエラストマーポリウレタンを提案しました。顧客の設計に基づき、MPCは3Dプリント工具を使用して、正確な材料と形状で少数のプロトタイプをキャスト成形しました。これにより、顧客は生産需要と性能要件を満たすためにラップアップする前にコンセプトを迅速に検証できました。

結果：このエラストマーポリウレタンバンパーの採用により、機械稼働率が向上し、メンテナンスと修理コストで数千ドルを節約しました。さらに、技術者は機械的・電気的サブコンポーネントを損傷させることなく、安全かつ迅速にコードを収納できるようになりました。

薬剤投与器具

問題：製品設計者が、予算を破綻させずに革新的な設計コンセプトを生産するためにMPCに相談しました。顧客は関節炎患者向けツールの必要性を見出しましたが、初期生産量では射出成形金型のコストを正当化できませんでした。

解決策：MPCは、熱可塑性射出成形の代替ソリューションとしてRIMプロセスを使用した熱硬化性材料を提案しました。開発段階で、部品の機能性と性能要件に適合する70Dエラストマー材料を調合しました。

結果：MPCは、小ロットと大ロット両方の生産に対応しながらコスト目標を達成できる製造プロセスを顧客に提供しました。

理学療法ツール

問題：理学療法機器プロバイダーが、品質向上とリードタイム短縮のためにMPCに相談しました。既存部品は繰り返し品質欠陥を示し、ツールを細菌汚染のリスクにさらしていました。このため、長い生産時間がOEMの市場需要対応を妨げていました。

解決策：品質欠陥を排除し、細菌汚染リスクを最小限に抑えるため、MPCはインテグラルスキンフォームを推奨しました。このタイプのフォームは、滑らかで一貫した表面仕上げを特徴とし、清掃容易性のために耐摩耗性と耐薬品性を最適化しました。

結果：MPCは品質向上を提供し、顧客が細菌汚染を最小限に抑えることを可能にしました。さらに、MPCは市場需要に対応するためのスケールアップを支援し、ビジネス成長を促進しました。

透析機

問題：多国籍医療機器OEMが、システムを保護し製品美観を向上させるエンクロージャを開発するためにMPCに相談しました。新しいハイエンド透析機製品ラインは多くの繊細な電子部品で構成され、最適な性能を保証するために電磁妨害（EMI）シールドも必要としました。

解決策：RIMプロセスを通じて、MPCは内包インサートとスクリーン印刷ディテールを備えた軽量70D構造フォームハウジングを製造しました。性能要件を満たすため、MPCはエンクロージャ内側に特殊なEMIシールド塗料を塗布しました。

結果：MPCは、EMIシールドを含む顧客の美観要件を満たす完全な塗装仕上げを提供できました。これにより、OEMはCOVID-19パンデミック中に需要増加を牽引した透析ビジネスを成功裏に成長させることができました。MPCと提携することで、この医療危機中に生産スケールアップが可能になりました。

結論

熱硬化性ポリウレタンは、療法補助具、生命維持装置、手術ロボティクスなど、多様な医療用途で重要な役割を果たせます。材料を決定する際、最適な性能のために製品の主要な物理特性と美観要件を考慮することが重要です。RIM製品設計の材料に関するご相談は、こちらの設計ツールをご記入いただくか、下記の材料データシートをダウンロードしてください。