図面承認プロセスがProtocase注文精度を高める4つの理由

Protocaseでは、あなたの設計アイデアを機能的なカスタム電子エンクロージャ、部品、コンポーネントにできるだけ迅速に変換します。想像通りに製造するため、手順の中で最も重要なのが図面承認プロセスです。

設計を送信後、アカウントマネージャーがエンジニアリング&デザインサービス（EDS）チームに提供し、設計を解析して製造用の適切なファイルに仕上げます。時折、製造可能性のために設計の微調整が必要になります（材料厚、曲げ半径など）。あなたの意図通りに作られるよう、最終設計書を送付して承認をいただきます。

承認プロセスでは、EDSチームの一員が、あなたが提供したファイル形式（e-drw、easm、eprt等）と同じ形式でメールを送り、eDrawingsのダウンロードリンクも添付します。eDrawingsは優れたツールで、設計のあらゆる側面を検査できます：寸法確認、全角度からの閲覧、断面カットで内部検査、アセンブリを分解して各部品を確認——あらゆるファイル形式で可能です。

再注文（設計承認済み）は承認不要です。また、Protocase Designer経由の注文は、ソフトウェアが製造可能なもののみ設計できるため、製造制約への適合のための時間のかかる設計反復が不要で、めったに承認を必要としません。ただし、設計にメモがある場合（シーム溶接が必要など）や「設計失敗」で製造ルールを満たさない場合、アカウントマネージャーがEDSチームにファイルを送り、エンジニアが協力して修正し、承認を求めます。

2〜3日で設計をお届けするため、この承認プロセスで遅延を防いでいます。承認プロセス中の変更は遅延を招きませんが、承認せずに要件を満たさないエンクロージャ・部品ができると遅延します。だからこそこの承認プロセスを重視しています。以下で説明するように、承認は手戻りを防ぎ、時間を節約し、2〜3日納期を実現します。

 

承認プロセスによる4つのメリット：

1. エンジニアリング&デザインサービス（EDS）チームとのコミュニケーション機会

EDSチームはセールス部門からの情報で作業します。見積もりで設計をレビューしていますが、担当エンジニアに割り当てられるのはこれが初めてです。情報を正しく解釈しているか確認したいのです。前述の通り、材料厚や曲げ半径など、微調整が必要なことは常にあります。

例えば、切り抜きが曲げに近すぎる場合、曲げ部分をノッチするよう提案することがあります。あなたが「OK」しても、当社側で行った変更を図面承認で見せて、意図通りか確認したいのです。担当エンジニアが行った調整についての図面承認は不可欠です。変更があなたの設計に問題を起こさないか確認する必要があるからです。

2. 私たちの仕事をチェックする機会

私たちがまとめたものをレビューし、正しく理解したか確認するチャンスです。ミスはしないと言いたいですが、あらゆる事柄と同様、エラーや誤解は起こり得ます。だからこそこのプロセスがあります。例えば、設計のどこかで2つの値が逆になっていたら、レビューで気づけます。頻繁ではありませんが、追加のチェックがあることで安心でき、遅延なく設計をお届けできます。

 

3. あなた自身の仕事をチェックする機会

前述の通り、担当エンジニアとの初回コミュニケーションです。レビュー中に不整合を見つけたら、承認プロセスで指摘し、設計改善の提案もします。こうした小さな指摘と提案のおかげで、3分の1のお客様が承認プロセス中に設計を修正しています。

例えば最近、コネクタ切り抜きの位置変更を忘れていたお客様がいました。承認用設計を送ったとき、彼が気づいて連絡くれました。修正でき、手戻りと遅延を防げました。承認プロセスのおかげで、彼自身のエラーを特定し、エンジニアが正しく修正できたのです。

 

4. 時間と手戻りを節約する機会

このプロセスで、切断前にすべてが要件通りか最終確認できます。材料、仕上げ、切り抜き位置、曲げ半径など、設計のあらゆる側面を確認します。したがって、直前の変更があっても、今なら注文のやり直し（納期追加）なしで対応できます。

 

結論

承認プロセスについての疑問と、なぜ全顧客に製造前の設計承認を推奨するかが明確になったことを願います。製造プロセスやシートメタル・エンクロージャ設計について相談したい場合は、お問い合わせください。

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