工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 産業技術

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

RFおよびマイクロ波回路は、通常の回路より高い周波数を取り扱える能力で認識され、エレクトロニクス業界で最も一般的なPCB設計の一部となっています。かつては軍事と航空宇宙産業以外では製造コストが高すぎましたが、現在ではRFおよびマイクロ波回路は、特に携帯電話、衛星放送、ワイヤレス・ネットワークなどのワイヤレス通信デバイスにおいて、幅広い商業およびプロフェッショナル製品の不可欠な部分となっています。しかし、高周波化に伴い、より多くの設計課題が生じます。

これらの高周波RFおよびマイクロ波回路を成功させるため、サプライヤーはPCB向けのいくつかのRFおよびマイクロ波設計技術を考慮する必要があります。

RFおよびマイクロ波PCBの基礎

RFおよびマイクロ波PCBを最も簡単に説明すると、RFまたはマイクロ波信号を伝送するコンポーネントを含む基板です。これらの信号は周波数が様々で、周波数の違いがRF/マイクロ波PCBと他のPCBタイプの間のコンポーネントの違いを定義します。しかし、RFおよびマイクロ波周波数の基礎を理解することが、RF PCB設計とマイクロ波PCB設計を理解する第一歩です。

本質的に、電子信号は時間とともに変化し、何らかの情報を伝える量です。変化する量は通常、電圧または電流です。これらの信号は、音声、ビデオ、エンコードされたデータなどの情報を送受信する手段としてデバイス間でやり取りされます。これらの信号は多くの場合ワイヤーを通じて伝送されますが、無線周波数(RF)波として空気中を伝播することもできます。

これらの無線周波数波は3kHzから300GHzの間で変化しますが、実用性のためにより小さなカテゴリに細分化されます。これらのカテゴリには以下が含まれます:

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

上記で説明した信号はアナログ信号のカテゴリに分類されますが、RFおよびマイクロ波信号は、従来のPCB設計で使用されるほとんどの標準アナログ信号よりもはるかに高周波です。アナログ信号は本質的にデジタル信号とは異なり、各カテゴリは信号を処理するために異なるコンポーネントを必要とします。これらの信号についてさらに詳しく説明します:

単一の回路内で両方の信号が動作し、一方の形式から他方へ信号を変換するコンポーネントで設計されていることは一般的です。しかし、これらのタイプの回路は慎重に設計されるべきです。特にアナログ・コンポーネントがRF信号のような高周波信号を扱う場合はそうです。周波数が高いほど、ノイズのような問題の可能性が高まります。

RFおよびマイクロ波PCB設計における一般的な問題と解決策

RFまたはマイクロ波回路を持つPCBレイアウトは、典型的なアナログまたはデジタルPCBよりも設計がはるかに困難です。これはRF信号に関連するより問題のある特徴と品質の一部によるものです。RFまたはマイクロ波PCBを設計する際、以下のポイントと問題を念頭に置いてください。

PCB設計の基本

まず第一に、RFおよびマイクロ波PCBは組立プロセス中のエラーの可能性を最小限に抑えるよう設計されるべきです。最も基本的なRFレイアウト設計ガイドラインには以下が含まれます:

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

ノイズとは、望ましくない電圧変動を表す用語で、回路内でエラーと機能上の問題を生じさせます。ノイズは様々な形態で現れ、周波数分布に従って以下のカテゴリに分類されます:

RFノイズは多数の発生源から来ます。これらもタイプ別に分類されます。以下に説明と各ノイズ・タイプへの解決策を示します:

多くのノイズは、適切なバンドパス・フィルターで緩和できます。これは「関心帯域」の信号を伝送します。特定の周波数範囲内の信号のみがこのフィルターを通過でき、残りはブロックされます。しかし、これは周波数範囲内の不正確な信号の問題を解決しません。理想的には、上記の方法のいずれかでノイズの発生源を除去すべきです。

インピーダンス整合

インピーダンス整合はRF PCBにとってもう1つの重要な要件です。高速デジタル信号はインピーダンス整合に関してある程度寛容ですが、周波数が高くなるほど許容範囲は小さくなります。RFおよびマイクロ波信号では、この許容範囲は特に厳しいです。

設計でインピーダンス整合を検討する際、いくつかの点に注意すべきです。これらには以下が含まれます:

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

リターン・ロス

リターン・ロスは信号反射によって引き起こされることが多いです。残念ながら、RFおよびマイクロ波信号は信号ノイズに対してより敏感なため、リターン・ロスはより顕著な問題となります。リターン信号は通常、最小抵抗の経路をたどりますが、より高周波の信号は最小インダクタンスの経路を取る傾向があります。このような経路には、元の信号の下のグランド・プレーンが含まれる傾向があります。

リターン・ロスを最小限に抑えるには、ドライバーからレシーバーまでグランド・プレーンが連続しているべきです。そうでないと、リターン信号が他の電源プレーンを通過する可能性があります。これらの代替経路は理想的でないため、反射とリンギングを通じて著しい信号ノイズを引き起こすか、熱の形で失われる可能性があります。

クロストーク

クロストークは、導体間の意図しないエネルギー移転であり、結合信号を生じさせます。このような移転は通常、相互インダクタンスとシャント容量の結果であり、クロストークの発生率はPCBの密度と性能が増すにつれて増加する傾向があります。導体の近接度、並行して走る距離、アクティブ・ラインのエッジ・レートも重要な役割を果たします。クロストークは、RFおよびマイクロ波設計のような高周波設計で深刻な問題となりがちで、設計者はクロストークを防止するためにできることをすべきです。

クロストークは可能な限り最小限に抑えるべきです。幸い、それを行う複数の方法があります。これらの方法には以下が含まれます:

ラミネート特性

PCBラミネートの特性は、RFまたはマイクロ波PCBの機能性に重大な影響を与える可能性があります。例えば、FR4は高周波ラミネートより高い損失因子を持つため、信号周波数が増加するにつれてFR4ラミネートはより高い挿入損失をもたらす可能性があります。また、FR4の誘電率(Dk値)は高周波ラミネートより高く、より変動しやすい傾向があります。FR4のDk値は最大10%変動する可能性があり、これがインピーダンスの変動を招きます。

誘電損失は、ラミネートの特性に関連する一般的な問題です。スキン・エフェクト損失と同様に、誘電損失は電子が導体を流れ、FR4 PCB基板の電子に跳ね返る際に発生します。これらの電子の相互作用で、流れる電子からの信号エネルギーの一部がFR4電子に移転し、それが熱に変換されます。この種の損失は、ポリテトラフルオロエチレン・テフロンのように非常に低い損失因子を持つ基板を使用することで回避できます。その損失因子は約0.001で、FR4の0.02に対抗します。

ミレニアム・サーキット・リミテッドでPCB設計をさらに活用

RF・マイクロ波PCB設計の必須原則:信頼性の高い性能を実現

PCB設計についてさらに学びたい場合、またはトップクラスのPCBサプライヤーを見つけたい場合、ミレニアム・サーキット・リミテッド(MCL)が業界で最良の選択です。

2005年以来、MCLは品質PCB製造に専念し、今から10年以上経った今も、その目標に専念し続けています。今日、MCLはペンシルベニア州ハリスバーグを拠点とする、最新の民間所有、ISO-9001認証取得、大量生産PCB製造会社です。私たちの目標は、始めたときと同じようにシンプルです。毎回最高のPCBを製造すること。少量プロトタイプ・バッチが必要でも、大量PCB注文が必要でも、最高の製品品質で迅速に対応できます。世界中に製造施設を持ち、お客様の予算と納期に合わせてPCBを作成できます。

MCLと提携すると、最高のサービスを提供しようと努め、あなたとの関係を構築する会社と仕事をすることになります。今日現在、MCLは顧客の間で98%の満足度評価を達成し、納品の99%がオンタイムで到着しています。それゆえ、世界中の400社以上が他のどのPCBサプライヤー会社よりもMCLを選んでいます。

MCLがあなたと次のPCBのためにできることについて詳しく知るには、今すぐお問い合わせください。

産業技術

  1. 治具・工具の積層造形向け最適化設計
  2. Samtecの過酷環境試験(SET):COTS製品安全性を向上
  3. 高電圧PCB設計:材料、安全性、ベストプラクティス
  4. 製造向けPCB設計の最適化:主要戦略とベストプラクティス
  5. 成功する反応射出成形(RIM)のためのトップ5設計戦略
  6. Fusion 360:全エンジニア・設計者が必要とする万能3D設計ツール
  7. 効率的なPCB設計・生産のための必須DFMAガイドライン——パート1
  8. PCB製造・実装のための必須設計ガイドライン – パートII
  9. スムーズな製造のための必須PCB設計ガイドライン:DFM観点からのアプローチ
  10. 製造しやすい設計(DFM)マスター:パート2 – 公差とフィーチャー最適化
  11. 製造しやすい設計(DFM)必須ガイドライン – パート1