更新版ガイド：ATX、Mini-ITX、Micro-ATXマザーボード用カスタムエンクロージャ設計

多くの企業が、同一部品を大量にコスト効率よく製造するため射出成形サービスを利用します。プラスチック射出成形では、熱可塑性樹脂を加熱シリンダーで溶融し、加圧ノズルで溶融材料を精密で耐久性のある金属金型に射出します。材料が冷却・硬化したら部品を取り出し、プロセスを繰り返します。企業はこの製造プロセスで、電子機器ハウジングからペットボトルまであらゆるものを製造しています。 射出成形は複雑なプロセスで、1つのミスが外観欠陥、製品完全性の損な、高コストな再設計を招きます。幸い、設計ベストプラクティスを守ればこれらの問題の大半は回避可能です。射出成形向け部品設計時に注意すべき、最も一般的な4つのミスをご

コンピュータ数値制御（CNC）加工は、今日の製造業者にとって人気の選択肢です。その理由は明確です。幅広いプラスチックと金属に対応できるだけでなく、精密で耐久性のある部品を製造できる信頼性の高い製造プロセスだからです。コンピュータプログラムされた切削工具が固体ブロックから材料を除去し、毎回正確な仕様を満たす最終製品を露出させます。しかし、CNC設計ベストプラクティスを実践しなければ、生産時間とコストがうなぎ登りに上昇するかもしれません。 Fast Radiusでは、チームが長年製品チームをCNC加工プロセスに導いてきたため、注意すべき落とし穴を熟知しています。ここでは、CNC設計時に設計者が犯

ご存知かもしれません。あるいはご存知だと思っているかもしれません。いずれにせよ、あなたの製品は量産段階で苦戦するでしょう。直面しましょう。ここが私たちが会社として数万単位を販売し、成功製品になることを望む場所です。DFM（設計による製造容易性）は慎重に考え抜かなければならない重要なステップです。 DFMがどう誤解されているか？ ほとんどのスタートアップチームは、製品開発を以下の3ステップで管理します： ステップ1. 市販ボードと部品でクイックプロトタイプを構築。 ステップ2. 社内またはローカルエンジニアリングリソースで設計作業を完了。 ステップ3. 受託製造業者（CM）へ行き、簡易DFMプ

板金設計入門 身の回りを見渡せば、板金製品が溢れていることに気づくでしょう。飲料缶、調理器具、ファイリングキャビネットなどの消費者製品から、自動車ボディ、フレーム、排気系などの産業製品まで。板金は産業界と少量生産の両方で貴重な資産です。したがって、本記事は板金設計の基本と設計者への有益なヒントを議論することに捧げられています。多くの産業が「製造のための設計」、通称DFM（Design for Manufacturability）の概念を採用しています。板金設計産業において、DFMは板厚チャートと先行計算に基づき、設計プロセスの技術的エラーを回避し、製造リードタイムを改善するのに役立ちます。そ