EvolveがFusion 360のジェネレーティブデザインに関する通説を覆す

Evolveの最新ハイパーカー部品が、Fusion 360のジェネレーティブデザインに関する一般的な誤解――コスト、難易度、製造手法――を払拭しました。

2016年以来、英国を拠点とするEvolveは、Fusion 360を活用して、自動車から産業機器、クリーンテクノロジーまで、高品質な受注生産システムや製品のエンジニアリングでビジネスを拡大してきました。

しかし、Evolveチームが一度も試したことのないFusion 360の機能が一つありました：ジェネレーティブデザインです。なぜでしょうか？「複雑すぎる」「コストが高すぎる」――このツールに関する2つの一般的な通説を信じていたからです。また、主に積層造形向けであり、彼らが使用しているCNC加工には適さないと考えていました。

Evolveチームは常に困難なエンジニアリングプロジェクトに取り組み、解決しています。つまり、新技術を探求して革新を起こし、価値を付加し続けているのです。新しい電気ハイパーカー部品のプロジェクトで、Fusion 360のジェネレーティブデザインが役立つかどうか試してみることにしました。すぐに、AI駆動のテクノロジーが従来の製造法や2.5軸ミリングにも対応した革新的な設計を生み出せることを実感しました。

初めてのジェネレーティブデザイン挑戦

チームは、部品の軽量化、強度、性能、剛性のパラメータを設定しました。また、CNCミリング向けの最適化も必要でした。ジェネレーティブデザインから提示された設計オプションは驚くべきものでした。何より、最終的な電気ハイパーカー部品は40%の軽量化を実現し、2.5軸ミリングと互換性がありました。

「従来の設計手法では決して生み出せなかった、非常に興味深く美しいデザインが作られました」とEvolveの創業者兼CEO、Matt Hill氏は語ります。「これからこのツールをツールボックスに加えて、設計プロセスをより効率化し、お客様により大きな価値を提供していきたいと考えています。」

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