デジタルツイン:それらは何ですか、利点とアプリケーション
デジタルツインとは何ですか?
デジタルツインは、デジタルまたは仮想の物理的なオブジェクトまたはプロセスの表現です。 これらのデジタル表現には、実際のプロセスに配置されたセンサーによって取得された実際のデータが供給され、人工知能で処理されます。 テクニック。つまり、これらのデータは、実際のプロセスを仮想的に表すことができるものです。ここから、動作をシミュレートしたり、オブジェクトやプロセスがどのように機能するかを予測したりできます。
産業環境では、製品またはプロセスのデジタルツインを見つけることができます。
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デジタル製品の双子 製品の実質的にすべての物理的部分(電子機器、機械、ソフトウェア)を表します。
この仮想表現により、製造プロセスと使用のさまざまな状況をシミュレートできます。このようにして、製造前にあらゆる方法で検証およびテストを行うことができます。
- デジタルプロセスツイン 生産ラインの仮想複製です 同じのすべての段階が統合されています。プロセスが実際の場合、特定の動作をシミュレートするためにデータを取得できます。逆に、設計段階にあるために動作していない場合は、起動する前にデータと状況をシミュレートできます。
デジタルツインは、表現したいプロセスや製品、および利用可能なデータの数に応じて、非常に複雑または非常に単純になる可能性があります。
デジタルツインはどのように機能しますか?
デジタルツインを開発して移植するには、物理的環境で生成された情報を収集する必要はありません。 この情報は、プロセスまたは製品のステータスに関する実際のデータを収集するセンサーやその他のデバイスによって収集されます。
一方、この情報は正しく処理および処理する必要があります。このような大量のデータを処理するために、センサーとデバイス リアルタイムでデータを受信して処理できるクラウドベースのシステムに接続する必要があります。データが処理されると、デジタルツインである仮想レプリカを生成することができます。
デジタルツインはセンサーからリアルタイムで情報を受け取り、実際に起こっていることを模倣します。その結果、事実上起こりうる問題を表すことができます。 プロセスまたはマシンの開発または操作中に発生し、動作の改善とマシンの効率に非常に役立ちます。
したがって、プロセス全体がこれらのデジタルツインの作成に関与する必要があります。プロセスのすべての段階から情報が取得される場合、この仮想レプリカは実際のプロセスをより代表するものになります。
デジタルツインの利点は何ですか?
デジタルツインは、プロセスや製品の動作を改善するため、多くの利点があります。これは、一般的に、効率を改善することを意味します。
- デジタルツインを使用すると、潜在的な問題を予測できます それは将来発生する可能性があります。これにより、製品の欠陥が減り、製造時間が短縮されます。
- 生産プロセスの改善と最適化 実際の情報を通じて。
- 計画外のダウンタイムを削減 潜在的なエラーが原因です。
- 事故を減らす あらゆる種類の状況や決疑論をシミュレートできるからです。
- メンテナンスコストの削減 予防保守タスクを実行することによって。
- 継続的改善の機会 シミュレーションを通じて、失敗と非効率を特定します。
デジタルツインは素晴らしいインダストリー4.0 新しいテクノロジーを仮想的にテストして、動作をシミュレートし、リスクを軽減できるツール。さらに、アクティビティをリアルタイムで監視し、発生する動作と状態を最適化することができます。生産性をほとんど損なうことなく、プロセスまたは製品のパフォーマンス評価をリアルタイムで実行できます。
業界でのデジタルツインのアプリケーション
デジタルツインは、あらゆる種類の業界やさまざまなアプリケーションに適用できます。これは、デジタルツインを使用できるセクターとアプリケーションの例です。
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製造
デジタルツインを使用すると、すべてのステージで完全なプロセスをシミュレートできます。これにより、プロセス全体を最適化できます。設計と製造の両方のプロセスで製品に直接適用できます。 製品または製造プロセスの動作を予測することができます 起動前。これにより、発生する可能性のあるエラーを予測し、コストを節約できます。
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エネルギー
実際のデータに基づくモデルを開発して、このデータを大量に分析することにより、発電活動を最適化する動作を予測できます。デジタルツインにより、発電所のパフォーマンスのモデリングが可能になります それらのステータスと操作を表します。また、エネルギー需要の特定、新しいプラントの導入コストの削減、エネルギー貯蔵段階での意思決定の改善にも役立ちます。
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自動車
これらの仮想表現は、動作をシミュレートし、起こりうる障害を防ぐことができます。 生産とその後の車両の運転の両方で。デジタルツインは、コストを節約し、製造段階でのエラーを減らします。また、潜在的なボトルネックを特定し、開発時間を短縮することもできます。最後に、最終的な車両の品質を向上させます。
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ロジスティクス
デジタルツインは、材料と人の流れをシミュレートするためにも使用されます。 、ロジスティクスプロセスの改善と最適化を可能にします。プロセスのすべての状態をキャプチャし、さまざまなシナリオをシミュレートできます。これらのシミュレーションは、意思決定のための情報を提供し、それぞれの場合に最も適切なものを作成できるようにします。
結論として、デジタルツインを使用すると、仮想テストをはるかに費用対効果の高い方法で実行できます。 現実の世界で演奏しなければならない場合よりも。新しいテクノロジーをテストし、障害を減らし、あらゆる種類のプロセスと製品を最適化することができます。
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