2017年「トップショップ」調査から見る優秀な製造現場の共通点

2017年の「トップショップ」調査データを深掘りし、優秀な機械加工現場を際立たせる重要な要素と違いを探ります。工具や工作機械への投資額、採用している機器、従業員の育成と利益還元の実態とは。

毎年、数百社の製造業者が『Modern Machine Shop』誌の包括的な「トップショップ」調査に回答しています。この調査は、現場と事務所の両面で採用されているテクノロジー、プロセス、戦略を網羅しています。2017年のトップショップ エグゼクティブ サマリーによれば、あらゆる規模の356社の機械加工業者からの回答がデータベースに含まれていました。

編集部は回答を分析し、上位20%のショップを選出。彼らの世界レベルの現場実践、運営指標、ビジネス戦略を特定しています。機械加工業の経営者や幹部は、このデータを自社のベンチマークとして活用し、業界トップ企業と比較することで改善計画を立てられます。

トップショップを構成する真の要因とは

製造業者が業界で「トップショップ」になるために実践すべきベストプラクティスとは何か。ERP（統合基幹業務システム）導入から「20日以内のリードタイム」といったKPIまで、エリートのトップショップはテクノロジーとリーン生産の原則を導入するだけでなく、日々の業務で実践し、ビジネス成果を高めています。例えば、トップショップの83%がERPまたはMRP（資材所要量計画）ソフトウェアを使用しているのに対し、その他のショップでは72%にとどまり、11ポイントの差がありました。多くの回答者が「ERP導入がビジネス成功に最も影響した戦略」と回答しています。

導入後、このソフトウェアは「どの仕事が最も収益性が高いか」「どの変更が最も効果的か」を可視化します。完全なインタラクティブ機能により、管理者はタブレットを持って現場を巡回しながら経営情報にアクセスし、その場で必要な変更を指示できます。2017年トップショップ栄誉賞受賞企業であるXL Machine Companyのジェネラルマネージャー、クリス・オロウスキー氏は、「JobBOSS ERPソフトウェアのおかげで、適切な人材が、適切な部品を、適切な機械で、適切なタイミングで加工できるようになりました」と語ります。

「JobBOSSソフトウェアにより生産コストの見積もりが可能になり、近く現場の自動化も実現できます」

トップショップが示す主要トレンド

調査結果から、製造業界の主要トレンドが浮かび上がります。2017年のトップショップが最も多く対応していた業界は航空宇宙（56%）、次いで機械・装置製造（53%）、自動車（45%）でした。

3Dプリンターとアディティブ マニュファクチャリング（積層造形）の活用が顕著に増加。トップショップでの導入率は1年で19%から37%へほぼ倍増しました。デスクトッププリンターでプラスチック部品を造形するだけでなく、17%のトップショップが顧客向けの治工具造形に、74%が社内用治工具造形にこの技術を活用しています。

もう一つのトレンドは「少量・高複雑度加工」へのシフトです。トップショップとその他のショップの双方で、中央値のロットサイズがそれぞれ95個と50個と比較的小さいことからも明らかです。

機械加工テクノロジーにおけるベストプラクティス

優れた機械加工現場には、優れた工作機械が不可欠です。旋削とフライスを両立する多機能CNCスイス型自動旋盤は、複雑な部品をワンセットアップで加工でき、セットアップエラーと完了時間を削減します。2016年はトップショップの19%しか導入していませんでしたが、2017年には32%へ倍増しました。

トップショップの過半数（55%）が、デュアルパレット付き横形マシニングセンタ（HMC）を採用。一方のパレットで加工中にもう一方をセットアップできるため、段取り替え時間を大幅に短縮できます。トップショップは、4軸および5軸加工（等高線加工・ポジショニング用）をその他のショップより積極的に採用。ワイヤー放電加工機やダイシンキング放電加工機（他工法では不可能な特殊形状に対応）を導入しているのはトップショップで38%、その他で27%でした。

まだ3軸加工のみですか？ 5軸加工への移行を検討する時期かもしれません。

その他、トップショップが好む先進製造技術には、無人運転（ライツアウト）、多面取り治具、高速加工があります。

現場におけるベストプラクティス

最高の設備があっても、現場の運営が杜撰では時間と材料の浪費、手戻り、ワークフローの阻害を招きます。

トップショップは、シックスシグマ、カイゼン、カンバンといった現場改善手法の活用で、その他のショップを常に上回っています。SMED（単分間段取り替え）を実践しているのは、その他ショップの2倍。設備の段取り替え時間を劇的に短縮しています。

ロボティクスと自動化によるワークフロー高速化もトップショップの特徴です。自動化は、工具プリセッター、バー引き出し装置、バー供給装置といったシンプルなものから、フレキシブル生産システム（FMS）のような複雑なものまで多岐にわたります。ロボットで工作機械の部品搬出入を行っているのはトップショップで26%、その他で18%。

こうした世界水準の現場実践が、トップクラスのKPIを支えています。受注リードタイム中央値は20日（その他25日）、定時納品率平均は95%（その他90%）。

リードタイムと定時納品率の改善にお悩みなら、「リーン生産：より良い工具選定で時間を短縮し、定時納品を実現する」をご覧ください。

トップショップのビジネス戦略

トップショップは、従業員コストと材料・部品費で、その他ショップの2〜3倍を投じています。設備投資は38万8,500ドル対15万ドル、工具費は9万5,000ドル対4万ドルと、いずれも2倍以上。一方で、工作機械1台あたりの粗売上高中央値は30万ドル対16万ドルと、こちらも約2倍です。設備投資率が高い（5.0%対1.6%）にもかかわらず、成長率は9.0%対1.5%と大きくリード。最も重要な経営健全性指標である利益率中央値は15%対8%と、ほぼ2倍の差をつけています。

2017年トップショップ栄誉賞（ビジネス戦略部門）を受賞したのは、メリーランド州ウェストミンスターのLand Sea Air Manufacturing社。同社は航空宇宙・防衛・インテリジェンス向けの受託製造を手がけ、革新的な「メリーランド製造業者協同組合」の一員です。トップショップの45%（その他34%）が提供している「設計段階からの製造容易性（DFM）サービス」を展開し、デジタル スレッドの構築により部品製造を標準化し、製品の本来の設計意図を守っています。設計変更の提案により、製造プロセスを簡素化しコストを削減できます。

トップメーカーの人材戦略

2017年は製造現場の従業員にとって朗報がありました。オペレーターとセットアップ作業者の中央値賃金が1ドル上昇し、時給19ドルに。プログラマーも2ドル増の時給28ドルとなりました。

賃上げに加え、トップショップは人材定着と育成、管理職へのキャリアパス提供に力を入れています。2017年の注目数値：エリートショップの78%が従業員の教育費を補助（前年61%から大幅増）。45%が利益分配制度を導入し、従業員が生み出す生産性の成果を共有。過半数（56%）が社内研修を実施（その他36%）、同様に52%が管理職育成プログラムを用意（その他40%）しています。

トップショップ調査の詳細：https://www.mmsonline.com/zones/topshops

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