製造部門とジョブショップの上位4つの課題を解決する

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製造チームが組織全体の専任部門であろうと、より幅広い顧客にサービスを提供するジョブショップであろうと、効率的で収益性の高い運用を実行するには、いくつかの共通の課題があります。根本的な問題は限られた時間の1つです。時間の問題がなければ、すべてのプロジェクトは製造部門やジョブショップから無制限の注意とリソースを受け取ることができます。

もちろん、これは私たち全員が共有する現実ではありません。時間は非常に少なく、最高の効率で運用することが競争力を維持するために最も重要です。

この記事では、製造部門とジョブショップが直面する上位4つの課題と、適切な製造ソフトウェアを選択することで、チームがスピード、生産​​性、品質の可能性を最大限に引き出すことができる方法について詳しく見ていきます。

1。納期の短縮

これは、すべてのお客様が知りたい最初の質問です。どれくらい早く入手できますか？部品はいつ準備できますか？納期を短縮するというプレッシャーは、正当な理由で容赦ないものです。チームが節約できる1分ごとに、別のプロジェクトを完了するために利用できる1分があります。しかし、特により複雑な部分の場合は、言うのは簡単です。

自動化は、設計および製造プロセスをスピードアップするための実証済みの方法を提供します。手動の手順を自動の手順に変えると、その瞬間の時間が節約され、これらのプロセスの一貫性と再現性が向上します。これにより、エラーのリスクがさらに軽減され、通常はやり直しに費やす時間を節約できます。

Fusion 360には、納期を短縮するためのさまざまな自動プログラミングツールが含まれています。これらの1つは、穴のプロファイルを検出して自動的にプログラムする穴認識です。この機能は、人間が以前に行ったであろう決定を劇的にスピードアップします。追加の利点として、穴認識を自動化すると、誰がマシンをプログラミングしているかに関係なく、同じ出力が得られます。これで、一貫性を失うことなく、より柔軟な切り替えが可能になります。

SteepやShallowなどのツールパス操作は、サーフェスの傾斜を自動的に検出し、最適な戦略を適用することにより、自由曲面の仕上げを自動化します。部品がより複雑になっても、自動衝突回避により、部品は5軸機能の全範囲で加工されます。これにより、より短く、より剛性の高いツールを使用して、より高品質の仕上げを実現できます。

組み込みのコラボレーションツールを使用すると、パーツの新しいバージョンが利用可能になるとCNCプログラマーに自動的に通知されるため、納期をさらに短縮できます。ツールパスは新しい設計のためにすばやく再生成できるため、大規模なやり直しや再プログラミングの時間を節約できます。

2。 CNC使用率の最大化

言うことは、機械が回転していなければ、あなたは稼いでいないということです。製造部門とジョブショップは、すべての機械が最適な効率で最大限に使用されることを保証したいと考えています。これにより、最高のROIを達成できます。

このダイナミクスは、より高価なマシン、つまり通常、より複雑な部品を製造する5軸マシンにとってより重要です。プログラム、実行、または部分のエラーは修正するのにはるかに費用がかかるため、これらのマシンのあらゆる点でリスクは高くなります。

Fusion 360は、製造チームがスピンドルの稼働時間を最大化する、安全でスムーズで予測可能なNCコードを作成するのに役立ちます。これは、クイックビジュアルリファレンスを作成し、パーツを一方向から完全に加工できるかどうかを示すアクセシビリティ分析シェーディングから始まります。この機能により、部品の方向付けと固定について行う必要のある決定がスピードアップし、より早く加工を開始できるようになります。

固定費を削減し、より少ないセットアップで部品を製造するために、3+2などの多軸位置加工が効果的で使いやすいです。トゥームストーンのマルチパート加工用の効率的なパターンと注文オプションを使用すると、工具軸の方向を簡単に選択してすばやく計算できます。

最も複雑な部品の場合、Fusion 360は、振動を減らし、仕上げ中の表面品質を向上させるために、より短く、より剛性の高いツールの使用を保証します。これは、ツールパスオプションの幅広い選択と、リード、ラグ、横傾斜などの傾斜方法によって実現されます。これらのオプションは、ツールの側面で切断し、フルートの全長を利用できることも意味します。

自動衝突回避は、稼働時間を最大化するために不可欠です。 Fusion 360を使用すると、主要なツールの方向でパーツをプログラムできます。垂直方向は、一般的なZ軸ツールの位置合わせから始まります。ポイントまたはカーブポイントのToおよびFromは、ツール軸を選択したジオメトリに近づけたり遠ざけたりします。パーツとツールまたはホルダーの間に衝突が検出されると、ツールは自動的にパーツから離れるように傾斜します。この機能の舞台裏では、インテリジェントなスムージングにより、突然の不安定な機械の動きを回避できます。また、ツールの軸によって、各ツールが傾斜できる距離の制御が制限されます。

これらの機能は、ジョブショップや製造部門のさまざまな状況で役立ちます。おそらく、CNCプログラマーは、古いが信頼できるモデルから、より新しい、より強力なマシンに切り替えています。または、ジュニアプログラマーは、より複雑な部分のプログラミングを開始する必要があります。それらは本質的に学習曲線を短縮し、プログラマーが習熟し、最高の生産性に早く到達できるようにします。

3。部品品質の向上

部品をより速く、より効率的に製造するというこの話のすべてで、息を呑むことが重要です。速度の向上は、部品の品質の低下につながる場合は意味がないことに注意してください。品質の問題があると、製造部門の収益性が損なわれます。さらに悪いことに、これらの問題が続く場合は、業界での評判を損なう可能性があります。したがって、品質を維持することは常に課題です。

これが、Fusion360に高い部品品質と一貫性の維持に重点を置いた機能が含まれている理由です。つまり、自動セットアップと部品検証を実行できるスピンドルに取り付けられたプロービング操作です。

手始めに、セットアップには、材料を機械に配置し、作業座標系の原点を見つけるために必要なすべての手作業が含まれます。これを手動で行うには、マシンを注意深くジョギングし、最も正確な位置を取得するために場所を計測する必要があります。これは困難で時間がかかるだけでなく、人によって異なります。このプロセスは、鋳物やその他の部分的に製造されたコンポーネントを機械加工する場合にのみ複雑になります。

Fusion 360では、マシンでのセットアップ、プログラミング、検証が1​​つの経験になります。在庫材料、仕掛品部品、完成部品を機械で直接セットアップしてチェックし、必要なツールパスを作成できます。すべてFusion360を離れることなく。

従来の方法でパーツを調整することが難しい場合は、パーツの調整により、迅速で簡単なワークフローが提供されます。部品のセットアップ中に、測定シーケンスはNCコードとして後処理され、マシン上で実行されます。結果はFusion360に読み戻され、パーツの位置合わせが自動的に生成されます。これは、手動で見つけるのが難しい鋳物や添加剤部品など、不規則で非プリズム部品に特に役立ちます。また、物理的に操作が難しい、大きくて重い部品を加工する場合にも役立ちます。プロセスは自動化されているため、プログラマー間で一貫性があります。

部品の品質に関するもう1つの脆弱性は、検査のために部品を機械から取り外す必要がある場合に発生します。後続の操作の時間になる場合、またはそのときに、パーツを再配置する必要があります。これを正確に繰り返すことは困難であり、不整合や精度の問題が発生する可能性があり、どちらも部品の品質に影響を与える可能性があります。

Fusion 360を使用すると、部品を取り外さなくても部品の検証を完了できるため、機械加工や最終検査を続行する前に部品の精度を確認できます。部品を再配置するリスクを回避するだけでなく、予期しない変動を検出して、より早く対処します。

4。スキルギャップを埋める

スキルのギャップは製造部門とジョブショップに異なる影響を及ぼしますが、この課題は常に背景にあります。あなたの店は急速に成長し、経験の少ない新しい人々を追加しているため、スキルのギャップがあるかもしれません。または、熟練したチームメンバーが退職し、組織に関する多くの知識を持っている場合もあります。

いずれにせよ、問題は知識の伝達の1つです。理想的には、最も熟練したチームメンバーの集合的な経験と直感をキャプチャし、その情報に店内のすべての人がアクセスしやすくする方法を見つけたいと考えています。

ショップでのコラボレーションは、使用されているソフトウェアのせいではなく、それにもかかわらず行われることがよくあります。 Fusion 360は、製造チームがデータとベストプラクティスを保存および共有する方法を変更することで、この課題を解決できます。

たとえば、Fusion 360では、重要な製造の詳細とベストプラクティスを、部門全体またはショップ全体で共有できる機械加工テンプレートとして保存できます。実績のあるテンプレートにアクセスすることで、幅広いジョブのプログラミングの一貫性が向上します。また、経験の浅い労働者がより早く生産性のピークに達することができます。

このデータはすべてクラウドに保存され、共有されます。接続されたアクセスにより、デスクトップでもモバイルデバイスでも、どこにいても必要な情報を簡単に取得できます。

クラウドコラボレーションは、製造部門やジョブショップの設計者、エンジニア、機械オペレーター間のワークフローも改善します。たとえば、設計部門が更新された設計をリリースすると、製造部門はクラウド内のモデルにアクセスして、製造の準備を開始できます。フィクスチャ、ツール、ポストプロセッサ、セットアップシート、さらにはNCコードなどの共有アセットもクラウドに保存できます。

このように、店内の誰もが、どんなに経験豊富であっても、より効率的に作業するために必要なデータに簡単にアクセスできます。プログラマーはセットアップシートをオペレーターと共有できます。オペレーターは、プログラマー向けのクラウドツールライブラリを更新できます。設計者は、設計変更をプログラマーに伝えることができます。組み立てチームは、器具の組み立てに関する指示を受けることができます。そして、誰もが最新のデータを見ていると確信できます。

Experience Fusion 360

クラウドベースの設計、エンジニアリング、および製造プラットフォームとして、Fusion 360は、製造部門やジョブショップに、これらの課題や他の多くの課題に対処するためのより良い方法を提供します。最も重要な側面の1つは、機械加工拡張機能です。これは、エンジニアやオペレーターが利用できるツールを拡張して、強力な機能を柔軟に含めることができるため、必要な分だけ支払うことができます。

このウェビナーまたは製造部門向けのサイトで、Fusion360が製造部門またはジョブショップの効率的な運営にどのように役立つかをご覧ください。次に、Fusion360を今すぐダウンロードしてください。