機械工場を変革：コスト効率のための持続可能な実践

前月のブログ「2017年以降の工作機械見通し」で報じた通り、市場環境は機械加工ショップやその他の産業金属切削オペレーションにとって引き続き良好です。しかし、好調な市場でも、業界リーダーはコストを監視し続けることが重要だと知っています。競合に対して切り出せるあらゆるアドバンテージは有益です。

「産業金属切削トップクラス組織のリソース配分戦略」というブリーフによると、これには少し型破りな思考が必要かもしれません。「継続的改善の精神で、ベストインクラスのマネージャーは、オペレーションの時間とコストを節約するあらゆる方法を探求する必要があります」とブリーフは述べています。

ショップがコスト削減する方法の一つは、より持続可能な製造慣行を採用することです。戦略的エネルギー計画の実施や、いくつかの環境に優しい慣行の採用など、今日の産業メーカーは「グリーン化」がボトムラインの節約をもたらすことを発見しています。

Modern Machine Shopの報道によると、製造業は年間原油36億バレル相当のエネルギーを消費しています。これは米国で消費される全エネルギーの1/5です。また、製造プロセスによっては、エネルギーが生産コストの最大50%を占めることもあります。これらの数字から、メーカーにはエネルギー使用量削減の社会的責任があるだけでなく、そうすることでコスト削減も可能だと論理的に言えます。

ロンドン拠点の板金会社ハローグループは、新しい暖房システム、省エネ照明の導入、重機器の正式なシャットダウンポリシー実施により、年間約38,000ドル（約420万円）の電気コスト削減に成功しました。

機械加工ショップが持続可能性への移行を始めるのを支援するため、ThomasNet.comの記事では3つの重要なステップを説明しています：

1. 現在の組織の環境影響を分析する。 エネルギー使用量を分析することから始めます。エネルギー源が生産プロセスでどう使われ、環境にどう影響するかを特定します。また、操業の水使用量とショップフロアで使用する材料の種類を見ることも重要です。それらはリサイクル可能か、有害か？生産プロセスにどれほど必要か？
2. 可能なところでは廃棄物を削減する。 組織の現状を理解したら、より環境に優しい施設へのステップを踏み出せます。幸い、これらのステップは巨大な飛躍である必要はありません。小さく始め、段階的で戦略的な改善を積み重ねられます。
3. 再生可能エネルギーを活用する方法を見つける。 再生可能エネルギーの活用は、より持続可能な施設を作る最良の方法の一つです。再生可能エネルギーの選択肢は豊富で、太陽光、風力、雨、潮汐、波力、地熱熱が含まれます。原料エネルギーコストの節約に加え、居住州によっては税制優遇も利用できるかもしれません。

ショップが取れるより具体的なアクションについては、ミシガン製造技術センターの省エネヒントリストをご覧ください。ピーク電力料金時間帯の回避や圧縮空気システムの漏れチェックなどのアイデアが含まれます。また、Canadian Metalworkingの環境に優しいクーラントとクーラントリサイクルについて議論した記事も参考になります。

貴社のショップは持続可能性をボトムラインの運営原則と考えていますか？もしそうなら、産業金属切削カンパニーを最前線に保つために、どんな新しい慣行を採用できますか？

以前、Blog.LenoxTools.comで紹介されました。