糸生産の変革：Logical Advantageが130台以上の機械にIoTを統合した方法
1年前、Logical Advantageのチームは、エンジニアドヤーン・糸メーカーのService Threadの工場フロアでIoTソリューションを導入する契約を結びました。
具体的にService Thread（企業）が求めていたのは、ノースカロライナ州の工場にある130台以上の機械の稼働データを記録する方法でした。
一見単純な要望に見えますが、実際はそうではありませんでした。Service Threadには24種類の異なる機械があり、3,000本以上の個別スピンドルを持つため、稼働時間と停止時間の監視自体がかなり手間のかかる作業だったのです。
さらに悪いことに、これらの機械それぞれが独自のプロプライエタリPLC（プログラマブルロジックコントローラ）を持ち、約20年前に誰も知らない難解なコンピュータ言語でプログラミングされていました。
Logical Advantageのメンバーは、ソフトウェアベースよりもハードウェアソリューションの方が実装しやすいと判断しました。幸い、これらの機械にはすでに稼働率とスピンドル速度の指標を監視するために必要なセンサーが備わっていました。Logical Advantageが必要としたのは、すべての24機種にレトロフィット可能な柔軟で導入しやすいハードウェアだけでした。
Logical Advantageの共同創業者兼CTO、Dan Thyler氏は次のように説明します：
Thyler氏は、最終製品は成功したものの、実装には難点もあったと続けます。例えば、プロジェクト開始時には工場がすべての機械で1種類のセンサーのみを使用していると考えていました。すぐに、把握していなかった他の2種類のセンサー——光学マウスのように糸の動きを検知するものと、シンプルなスイッチとして機能するもの——が使用されていることが判明しました。
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