少量 PCB アセンブリ プロセスの究極のガイド

アプリケーションにプリント回路基板が必要な場合がありますが、多数は必要ありません。ソリューションは、コストを削減し、ボードの品質を最適化するのに役立つ、少量の PCB アセンブリにあります。

少量 PCB について詳しく知りたい場合は、ここが最適です。ガイドを見て、プロセスの詳細を確認していただけますか?

少量 PCB アセンブリについて知っておくべきこと

少量のボード アセンブリと言うときは、製造されたボードの数について話しています。 PCB の実際の部品表 (BOM) がボードに取り付けられます。 PCB アセンブリ プロセスは同じままです。少量にこだわる主な目的は、基板がクライアントの要件を満たしているかどうかを確認することです。

今日の市場では、製造はアプリケーションや要望に対して少量です。

少量の組み立ては、ボードの品質を最適化し、発生する可能性のある問題を解決することを目的としています。そのため、DFM (製造のための設計) や DFT (テストのための設計) などの手法がプロセスで使用されます。問題を特定しやすくなり、大量生産に入る前に最適化できます。

少量生産に適用される PCB およびアセンブリ タイプ

メーカーにとっては、PCB の少量生産でも大量生産でも違いはありません。クライアントの要求に合うように製品を設計することもできます。

プリント回路基板の 3 つの主なタイプは次のとおりです。

堅い

フレキシブル

フレックスリジッド

フレキシブル PCB があります。リジッド ボードは非常に重要ですが、それでもトレンディです。多くのメーカーは、リジッドフレックス基板を設計する際に特定の戦略を使用しています。ただし、最新のアプリケーションではある程度の柔軟性が必要になることが多いため、クライアントはフレックスリジッドを要求することが多く、WellPCB は国内外の市場で DC モーター コントローラーを提供しています。

PCB アセンブリにはどのような技術が使用されていますか?

メーカーは、PCB アセンブリ プロセス全体で 3 つの異なるアプローチを使用します。

これらは:

♦ スルーホール取り付け – この方法を使用する場合、設計者は基板に開けられた穴にコンポーネントを配置します。これは、数十年前に一般的だった昔ながらのアプローチですが、現在はほとんど使用されていません。

♦ 表面実装技術 – ここでは、コンポーネントをボードの表面に直接配置します。これは、ボードのパフォーマンスと品質を改善するための主要な方法であり、何十年にもわたって使用されてきました。

♦ 混合技術 – 場合によっては、両方の手法を組み合わせるのが最も賢明な方法です。そのため、企業は SMT から始めますが、必要に応じてスルーホール実装を使用することを躊躇しません.

少量組立の利点

なぜ少量の PCB 生産方法が必要なのですか?このプロセスによる節約の可能性については既に説明しましたが、少量のアセンブリのその他の利点は次のとおりです。

♦ 大量生産前の設計変更の可能性 – 問題がある場合は、より少ない数のボードで特定できます。そうすれば、何千もの欠陥のある PCB を受け取るリスクがあり、大量生産に入る前に設計が最適化されていることを確認できます。

♦ 厳格なテスト – テストは、ボードがアプリケーションの要件を満たすことができることを証明する最良の方法です.

♦ 品質保証 – すべてのクライアントの究極の望みは、優れた性能を発揮する PCB を手に入れることです。少量生産は、全体的な品質を向上させ、ボードがお客様の期待に確実に応えられるようにするのに役立ちます.

♦ コスト管理 – 最初に少数のボードを設計するのが賢明です。すべてが意図したとおりに機能することを確認したら、信頼性の高い PCB にお金を費やすことを知って、大量生産に進むことができます。

少量の PCB で製造するための設計

製品の最適な品質を確保したい場合は、製造用にレイアウト設計を最適化することが不可欠です。

信じられないかもしれませんが、この段階で行う決定は、PCB 生産の品質とコストの両方に影響を与える可能性があります。製造エラーのある数千枚の基板で終わることは望ましくありません。そのため、時間内に欠陥を検出することが不可欠です。

5.1 製造のための設計 (DFM) とは?

これは、製造および組み立て中にエラーが発生しないように PCB 設計を最適化するプロセスです。 DFM は次の 2 つのカテゴリに分類できます。

♦ 製造のための設計 (DFF) 製造に関するすべての問題を処理します。

♦ 組立設計 (DFA) 主に、エンジニアが設計で経験する可能性のある問題に対処することに重点を置いています。

これらの戦略を実装することは、プロセス全体を最適化し、製品を迅速に市場に投入するために不可欠です。さらに、PCB が優れた性能を発揮することを保証します。

適用できる標準的なプラクティスには、次のものがあります。

コンポーネント間に最適な距離を保つ

ボードの過負荷を避けるために必要な部品のみを含めます。

アプリケーションに適した仕上げの選択

良いニュースは、メーカーがこれらすべてを正しくするのを助けることができるということです.彼らは、Gerber ファイル、図、図面、およびその他のドキュメントを分析して、可能な修正を提案します。

PCB アセンブリでのテスト用の設計

このアイデアは、ボードに必要なすべてのテスト プロセスの準備ができるように設計を完成させることです。この段階で、設計者は PCB ボード上のテスト ポイントの位置を提案できます。

検査には、目視検査、電気検査、または X 線検査が含まれます。テストの設計に適用される戦略は、プロジェクトごとに異なる場合があります。メーカーは、適切なテスト方法を選択し、DFT を効率的にするための洞察を提供する場合があります。

6.1 少量 PCB アセンブリ —DFT の 2 つの一般的なアプローチ

DFT で使用できるアプローチは 2 つあります。

♦ 機能テストのための設計 – この場合、テストの複雑さは、ボードの詳細ではなく、選択した手順に依存します。機能をテストする最も簡単な方法は、ボードの電源を入れて、ディスプレイに特定のメッセージが表示されるまで待つことです。

♦ インサーキット テスト用の設計 – ここでは、完成した PCB の電流レベルと適切な電圧を追跡する必要があります。これは、問題とその発生場所をテストおよび特定するためのより正確な方法です。

PCB のプロトタイプまたは少量の部品表 (BOM) を選択するかどうかにかかわらず、ボードに取り付けてください。 PCB アセンブリ プロセスでは、少数のモデルでテストを実施することをお勧めします。これは、コストを削減し、大量生産に移行したときにすべてがうまくいくようにするための賢明な方法です。

PCB アセンブリのコストを削減するその他の方法

DFM と DFT はコストを削減するための有益な方法ですが、PCB の製造を節約するにはさまざまな方法があります。

これらには以下が含まれます:

♦ サンプルプログラム

♦ 繰り返しの注文でコストを削減

7.1 少量 PCB アセンブリ —サンプル プログラム

ボードの再加工、修正、または製造を繰り返すことは、多くの余分な費用を意味しますが、これは避けたいものです。そのため、多くの企業が本番前のサンプル プログラムに頼っています。

アイデアは、品質とパフォーマンスが最適であることを保証するためだけに役立つボードを設計することです. PSB の組み立てプロセスが完了すると、メーカーはすべてが適切に機能することを確認するためにボードを発送します。

懸念がある場合は、クライアントが会社に通知する必要があり、エンジニアやその他の専門家が問題を解決する手段を講じます。すべての変更が完了したら、注文の完了に進みます。

7.2 繰り返し注文のコスト削減

信頼できるクライアントになり、メーカーとの絆を築くと、いくつかの商品が手に入るかもしれません.これにより、ピック アンド プレース マシンで PCB (PCB アセンブリ プロセス) 上のコンポーネントを簡単にピック アンド プレースすることが容易になります。多くの企業は、すべてが完了した後に基板の大量生産のために NRE とステンシルを選択した場合、NRE とステンシルに追加料金を請求しません。少量の SMT に適しています)。

忠実なクライアント向けにカスタマイズされた取引を作成するには、メーカーと詳細な条件について話し合うことが不可欠です。

メーカ​​ーの選び方

ニーズに合わせて PCB の製造とアセンブリを処理するメーカーを選択することは容易ではありません。仕事に専念する熟練したエンジニアと、プリント回路基板に関するすべてを知っている専門家がいる会社が必要です。

正しい選択をするのに役立つヒントを次に示します。

♦ プロの会社 – 信頼できる PCB メーカーは、5 枚、50 枚、または 500 枚のボードを注文しても気にしません。彼らは顧客満足度を確保するためにあらゆることを行い、あなたを定期的なクライアントにするためにさらに一歩進んで進んでいきます.

♦ オーダーをカスタマイズ – 注文プロセスはシンプルで、簡単にカスタマイズできる必要があります。これには、必要な数、寸法、層、およびその他の船内仕様の選択が含まれます。

♦ カスタマー サポート – 注文が確定するまで、信頼できる製造業者があらゆる段階であなたのためにそこにいる必要があります.

♦ 短納期 – 最高の会社は、ボードをできるだけ早く入手できるようにします。

上記の基準をすべて満たすことができる会社がWellPCBです。彼らは何年もビジネスに携わっており、満足しているクライアントの長いリストを持っています.ホームページに自然な注文フォームがあり、いつでもカスタマー サポートがお手伝いします。

結論

少量の PCB を注文することを選択した場合、多くの利点が得られます。 DFM および DFT 手法は、パフォーマンスの問題を特定し、ボードがアプリケーションのニーズを満たしていることを確認するのに役立ちます。

適切なメーカーを選択する限り、PCB アセンブリ プロセス全体に対応できます。ボードを最適化して、全体的な生産コストを制御および最小化しながら、最大のパフォーマンスを確保する方法をご案内します。